一种新型电泳槽槽内搅拌系统的制作方法

本发明涉及电泳槽，具体为 一种新型电泳槽槽内搅拌系统。

背景技术：

1、电泳槽内的搅拌系统分为循环换热搅拌和超滤循环搅拌，目前的电泳槽槽内搅拌系统布置形式为：沿槽底布置循环换热喷嘴并与槽底形成一定角度+在槽体两侧，槽液下方400mm布置超滤循环喷嘴，现有技术的缺点：1）、大型工件进行电泳时，对于槽液要求较深，仅在槽底布置循环换热喷嘴，槽液整体搅拌效果较差；2）、循环换热喷嘴均与底部形成向下15°的斜角，对槽内需要加强电泳的区域无针对性，影响电泳膜的均匀性；3）、超滤循环喷嘴仅布置在槽液下方400mm，中层槽液无法得到充分搅拌；4）、喷嘴方向不可调节，无法根据生产要求进行合理的调节。

2、为此，我们提出 一种新型电泳槽槽内搅拌系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供 一种新型电泳槽槽内搅拌系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型电泳槽槽内搅拌系统，包括：电泳槽、三通和限位组件，电泳槽内壁等距设有底杆，底杆两端对称接通有竖杆，若干底杆与若干竖杆上等距设有三通，三通中部的一端接通直管，直管的一端开设有外牙接头，外牙接头的一端接通有内螺纹弯头，内螺纹接头的一端固定连接有底座，底座的一侧设有喷嘴，底座与喷嘴之间设有限位组件，通过限位组件设计喷嘴的快速拆装。

3、优选的，所述限位组件包括：避让槽，底座内壁开设有避让槽，避让槽内壁对称开设有滑槽，避让槽内壁对称开设有斜槽，斜槽与滑槽接通，斜槽另一端开设有第一凹槽，第一凹槽内壁开设有卡槽，喷嘴的一端固定连接有连接管，喷嘴的外壁对称固定连接有连接延伸块，延伸块内壁开设有第二凹槽，第二凹槽内壁固定连接有弹簧，第二凹槽内壁滑动连接有滑板，滑板的一侧与弹簧的一端固定连接，滑板的另一端固定连接有卡柱，卡柱与卡槽卡接。

4、优选的，所述连接管外壁等距套设有密封环。

5、优选的，所述卡柱的一端开设有圆角。

6、优选的，所述喷嘴方向可360°任意调节。

7、优选的，底部所述喷嘴与底部朝下形成15°夹角。

8、优选的，两侧所述喷嘴与电泳槽内壁呈45度夹角。

9、优选的，所述底杆的一端伸出电泳槽固定连接有法兰。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本次发明采用的喷嘴布置形式解决了槽液循环不充分的问题,使工件的电泳膜涂层覆盖更加均匀，对工件的搅拌位置和要求更有针对性, 使工件的电泳膜涂层覆盖效率更高，解决了喷嘴方向不可调节的问题，使调试工作更加方便。

技术特征：

1.一种新型电泳槽槽内搅拌系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统，其特征在于：所述限位组件包括：避让槽（71），底座（7）内壁开设有避让槽（71），避让槽（71）内壁对称开设有滑槽（72），避让槽（71）内壁对称开设有斜槽（73），斜槽（73）与滑槽（72）接通，斜槽（73）另一端开设有第一凹槽（74），第一凹槽（74）内壁开设有卡槽（75），喷嘴（8）的一端固定连接有连接管（76），喷嘴（8）的外壁对称固定连接有连接延伸块（77），延伸块（77）内壁开设有第二凹槽（78），第二凹槽（78）内壁固定连接有弹簧（79），第二凹槽（78）内壁滑动连接有滑板（710），滑板（710）的一侧与弹簧（79）的一端固定连接，滑板（710）的另一端固定连接有卡柱（711），卡柱（711）与卡槽（75）卡接。

3.根据权利要求2所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统，其特征在于：所述连接管（76）外壁等距套设有密封环（9）。

4.根据权利要求2所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统，其特征在于：所述卡柱（711）的一端开设有圆角。

5.根据权利要求1所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统，其特征在于：所述喷嘴（8）方向可360°任意调节。

6.根据权利要求1所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统，其特征在于：底部所述喷嘴（8）与底部朝下形成15°夹角。

7.根据权利要求1所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统，其特征在于：两侧所述喷嘴（8）与电泳槽（1）内壁呈45度夹角。

8.根据权利要求1所述的 一种新型电泳槽槽内搅拌系统，其特征在于：所述底杆（2）的一端伸出电泳槽（1）固定连接有法兰（10）。

技术总结本发明公开了一种新型电泳槽槽内搅拌系统，包括：电泳槽、三通和限位组件，电泳槽内壁等距设有底杆，底杆两端对称接通有竖杆，若干底杆与若干竖杆上等距设有三通，三通中部的一端接通直管，直管的一端开设有外牙接头，外牙接头的一端接通有内螺纹弯头，内螺纹接头的一端固定连接有底座，底座的一侧设有喷嘴，底座与喷嘴之间设有限位组件，通过限位组件设计喷嘴的快速拆装，本次发明采用的喷嘴布置形式解决了槽液循环不充分的问题,使工件的电泳膜涂层覆盖更加均匀，对工件的搅拌位置和要求更有针对性,使工件的电泳膜涂层覆盖效率更高，解决了喷嘴方向不可调节的问题，使调试工作更加方便。技术研发人员：仇云杰,祁建,韩雷,周艳受保护的技术使用者：江苏长虹智能装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17