一种高强度电解槽的制作方法

本技术涉及电解槽，具体为一种高强度电解槽。

背景技术：

1、电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程，镀上镀层以后会增强工件的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性，也有增进美观的作用；电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，因此电解槽就是电镀槽。

2、为了避免电镀槽轻易发生漏液现象，增加电镀液工作的均匀效果，申请号为201821815024.2的专利提出了一种高强度电镀槽，能有效达到上述效果；

3、但是根据上述专利可知，现有的电镀槽顶部为开口设置，而电镀槽在工作的时候会产生许多的有害气体，这些气体会通过开口排出，进而会对周围的空气环境造成污染影响，但是根据上述专利可知现有的开口式电镀槽并不具有处理废气的功能，无法对电镀槽排出的废气进行处理，不能保护周围的工作环境，不便于人们的使用。

4、因此，需要对高强度电解槽进行设计改造，从而有效的防止其出现现有的开口式电镀槽并不具有处理废气功能的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度电解槽，具备处理废气的优点，解决了现有的开口式电镀槽并不具有处理废气的功能，无法对电镀槽排出的废气进行处理，不能保护周围的工作环境的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度电解槽，包括开口式电镀槽和废气处理结构，所述废气处理结构设置在开口式电镀槽的顶部；

3、所述废气处理结构包括隔空设置在开口式电镀槽顶部的处理池，所述处理池的内部填充有中和液，所述处理池内壁的底部固定连接有周转箱，所述周转箱的顶部连通有若干个均布的高压单向出气阀，所述处理池的底部连通有延伸至周转箱内部的负压风机，所述处理池的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部贴合有吸附层，所述吸附层套设在处理池的内部。

4、作为本实用新型优选的，所述处理池的表面固定连接有连接环，所述连接环的底部固定连接有四个均布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与开口式电镀槽固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述处理池的后端固定连接有更换阀，所述更换阀与处理池连通。

6、作为本实用新型优选的，所述处理池的底部开设有吸气槽，所述吸气槽的底部为扩口设置，所述吸气槽与负压风机连通。

7、作为本实用新型优选的，所述处理池的底部开设有吸气槽，所述吸气槽的底部为扩口设置，所述吸气槽与负压风机连通。

8、作为本实用新型优选的，所述吸附层的顶部固定连接有拉把，所述拉把的表面固定连接有护手圈。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过中和液和吸附层可依次对废气进行两次处理，相较于现有不具有处理废气功能的开口式电镀槽，本装置具有处理废气的优点，方便人们的使用。

11、2、本实用新型通过设置连接环和电动伸缩杆，使本装置具有便捷调节高度的优点，可升高处理池避免处理池影响到开口式电镀槽的正常上下料。

技术特征：

1.一种高强度电解槽，包括开口式电镀槽(1)和废气处理结构(2)，其特征在于：所述废气处理结构(2)设置在开口式电镀槽(1)的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种高强度电解槽，其特征在于：所述处理池(21)的表面固定连接有连接环(3)，所述连接环(3)的底部固定连接有四个均布的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)与开口式电镀槽(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度电解槽，其特征在于：所述处理池(21)的后端固定连接有更换阀(5)，所述更换阀(5)与处理池(21)连通。

4.根据权利要求1所述的一种高强度电解槽，其特征在于：所述处理池(21)的底部开设有吸气槽(6)，所述吸气槽(6)的底部为扩口设置，所述吸气槽(6)与负压风机(25)连通。

5.根据权利要求1所述的一种高强度电解槽，其特征在于：所述支撑环(26)的底部固定连接有撑托环(7)，所述撑托环(7)为三角形设置并与处理池(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度电解槽，其特征在于：所述吸附层(27)的顶部固定连接有拉把(8)，所述拉把(8)的表面固定连接有护手圈(9)。

技术总结本技术公开了一种高强度电解槽，包括开口式电镀槽和废气处理结构，所述废气处理结构设置在开口式电镀槽的顶部；所述废气处理结构包括隔空设置在开口式电镀槽顶部的处理池，所述处理池的内部填充有中和液，所述处理池内壁的底部固定连接有周转箱，所述周转箱的顶部连通有若干个均布的高压单向出气阀，所述处理池的底部连通有延伸至周转箱内部的负压风机，所述处理池的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部贴合有吸附层。本技术通过中和液和吸附层可依次对废气进行两次处理，相较于现有不具有处理废气功能的开口式电镀槽，本装置具有处理废气的优点，方便人们的使用。技术研发人员：张秀存受保护的技术使用者：上海氢锐科技有限公司技术研发日：20230720技术公布日：2024/4/22