3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构的制作方法

本技术涉及抛光机，尤其涉及一种3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构。

背景技术：

1、电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解池中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果，在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积，随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，抛光机的长时间运转时，抛光液中金属离子越多，抛光液变得浑浊，长期重复使用时，抛光液会出现减少的情况，需要对抛光液进行更换或物理处理，从而提高抛光效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于现有技术中存在以下技术问题：抛光机的长时间运转时，抛光液中金属离子越多，抛光液变得浑浊，不易对抛光液的更换或物理处理。因此，本实用新型目的是提供一种3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其目的在于，实现抛光液的快速更换或自动过滤再处理。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

4、3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构，包括抛光槽，所述抛光槽内安装有长隔板，通过长隔板将抛光槽分为抛光区和加注区，长隔板上开设有溢液口，溢液口位于长隔板的中下部，抛光槽内的抛光液从溢液口排至加注区内，长隔板上对称安装有顶部管道，顶部管道位于长隔板的中上部，顶部管道上安装有多个喷嘴，通过喷嘴向抛光区内加注抛光液。

5、作为一种3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述喷嘴倾斜安装，喷嘴的倾斜方向为，喷嘴的喷出端指向与喷嘴相邻的抛光槽的内壁。

6、作为一种3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述抛光区的深度大于加注区的深度。

7、作为一种3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述抛光区内对称安装有活动板，活动板一端和抛光槽铰接，活动板下方为集废区。

8、作为一种3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述活动板顶端面为斜面，活动板铰接端高于另一端。

9、作为一种3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述抛光槽一端开设有排废口，所述排废口和集废区对应。

10、作为一种3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述加注区内依次安装有中间隔板和短隔板，中间隔板位于长隔板和短隔板之间，所述长隔板和中间隔板之间为粗过滤区，中间隔板和短隔板之间为中间过滤区，短隔板和抛光槽之间为精过滤区，短隔板的高度小于中间隔板的高度，中间隔板的高度小于长隔板的高度。

11、作为一种3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构的技术方案，所述加注区内对称安装有加注管道，加注管道一端和长隔板连接，另一端穿过中间隔板和短隔板延伸至精过滤区内，加注管道位于长隔板的中下部，加注管道和顶部管道连接。

12、本实用新型的有益效果是：

13、抛光槽内设有抛光区和加注区，通过设置加注区，使抛光区内带有金属离子的抛光液转移到加注区内进行沉积后，再通过顶部管道和喷嘴将处理后的抛光液重新加注到抛光区再次利用，实现抛光液的循环利用，喷嘴和抛光槽倾斜安装，避免加注抛光液时，抛光液四溅，实现缓慢加注；

14、为了进一步对加注区内带金属离子的抛光液快速有效过滤处理，加注区内安装有不同长度的中间隔板和短隔板，通过中间隔板和短隔板将加注区再次分为精过滤区、粗过滤区和中间过滤区，通过加注管道直接抽取精过滤区内的抛光液加注到抛光区内，操作简单，过滤效果强，间接提高了抛光效率。

技术特征：

1.3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，包括抛光槽(1)，所述抛光槽(1)内安装有长隔板(13)，通过长隔板(13)将抛光槽(1)分为抛光区(12)和加注区(11)，长隔板(13)上开设有溢液口(131)，溢液口(131)位于长隔板(13)的中下部，抛光槽(1)内的抛光液从溢液口(131)排至加注区(11)内，长隔板(13)上对称安装有顶部管道(121)，顶部管道(121)位于长隔板(13)的中上部，顶部管道(121)上安装有多个喷嘴(124)，通过喷嘴(124)向抛光区(12)内加注抛光液。

2.根据权利要求1所述的3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述喷嘴(124)倾斜安装，喷嘴(124)的倾斜方向为，喷嘴(124)的喷出端指向与喷嘴(124)相邻的抛光槽(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述抛光区(12)的深度大于加注区(11)的深度。

4.根据权利要求3所述的3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述抛光区(12)内对称安装有活动板(123)，活动板(123)一端和抛光槽(1)铰接，活动板(123)下方为集废区(125)。

5.根据权利要求4所述的3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述活动板(123)顶端面为斜面，活动板(123)铰接端高于另一端。

6.根据权利要求4所述的3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述抛光槽(1)一端开设有排废口(122)，所述排废口(122)和集废区(125)对应。

7.根据权利要求1所述的3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述加注区(11)内依次安装有中间隔板(115)和短隔板(114)，中间隔板(115)位于长隔板(13)和短隔板(114)之间，所述长隔板(13)和中间隔板(115)之间为粗过滤区(111)，中间隔板(115)和短隔板(114)之间为中间过滤区(112)，短隔板(114)和抛光槽(1)之间为精过滤区(113)，短隔板(114)的高度小于中间隔板(115)的高度，中间隔板(115)的高度小于长隔板(13)的高度。

8.根据权利要求7所述的3d打印电离抛光机的抛光料液加注结构，其特征在于，所述加注区(11)内对称安装有加注管道(116)，加注管道(116)一端和长隔板(13)连接，另一端穿过中间隔板(115)和短隔板(114)延伸至精过滤区(113)内，加注管道(116)位于长隔板(13)的中下部，加注管道(116)和顶部管道(121)连接。

技术总结本技术涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种3D打印电离抛光机的抛光料液加注结构，包括抛光槽，所述抛光槽内安装有长隔板，通过长隔板将抛光槽分为抛光区和加注区，长隔板上开设有溢液口，溢液口位于长隔板的中下部，抛光槽内的抛光液从溢液口排至加注区内，长隔板上对称安装有顶部管道，顶部管道位于长隔板的中上部，顶部管道上安装有多个喷嘴，通过喷嘴向抛光区内加注抛光液，抛光槽内设有抛光区和加注区，通过设置加注区，使抛光区内带有金属离子的抛光液转移到加注区内进行沉积后，再通过顶部管道和喷嘴将处理后的抛光液重新加注到抛光区再次利用，实现抛光液的循环利用，操作简单，过滤效果强，间接提高了抛光效率。技术研发人员：李健,郑宝刚受保护的技术使用者：南京铖联激光科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/4/22