电镀用的辊轮、电镀装置的制作方法

本技术涉及电镀，具体涉及一种电镀用的辊轮、电镀装置。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。目前，电镀时常用的治具为辊轮，辊轮浸没在电镀液中，并接通阴极，在磁场的作用下，金属离子就会附着在电池片表面，实现电镀。

2、但是，现有的辊轮为一体式圆柱形，辊轮整体的长度一般为1米～2米，这就导致辊轮的加工难度较大，且辊轮容易变形，影响后续的电镀效果。并且，一体式辊轮在电镀时，金属离子也会沉积在辊轮表面，导致辊轮表面凹凸不平，容易压碎电池片。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型提供一种电镀用的辊轮、电镀装置，采用分段式设计，不仅可以降低加工难度，也能改善变形问题。

3、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀用的辊轮，包括：传动轴，以及多段辊体，多段所述辊体均设置在所述传动轴上，相邻两段所述辊体之间具有间隙；导电组件，所述导电组件设置在所述辊体内，且能够将多段所述辊体之间进行导电连接。

4、进一步的，所述辊体包括：第一导电块、第二导电块和绝缘块，所述第一导电块与绝缘块之间卡接，所述第二导电块嵌设在所述绝缘块上。

5、进一步的，所述第一导电块、第二导电块和绝缘块的数量均为两个。

6、进一步的，所述第一导电块上开设有第一安装孔，所述第二导电块上开设有第二安装孔。

7、进一步的，所述导电组件包括：第一导电金属丝和第二导电金属丝，所述第一导电金属丝贯穿所述第一安装孔，所述第二导电金属丝贯穿所述第二安装孔。

8、进一步的，所述第一导电金属丝和第二导电金属丝的数量均为两根。

9、进一步的，所述传动轴的端部开设有四个安装槽，两个所述安装槽用于固定所述第一导电金属丝的端部，另外两个所述安装槽用于固定所述第二导电金属丝的端部。

10、进一步的，所述传动轴上还设有传动齿轮。

11、进一步的，所述传动轴上还设有固定座。

12、本实用新型还提供一种电镀装置，包括所述的辊轮。

13、本实用新型的有益效果是，

14、本实用新型的辊轮采用分段式设计，能够显著降低加工难度，改善变形的问题，并且，相邻两段辊体之间还具有间隙，在整体可以节省一定的原材料，有利于节约成本。

15、通过对辊体结构的改进，将辊体拆分为多个导电块，在电镀时，还能够对辊体表面进行消镀，保证辊体表面的平整度，有利于降低电池片的碎片率。

技术特征：

1.一种电镀用的辊轮，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电镀用的辊轮，其特征在于，所述辊体(2)包括：第一导电块(21)、第二导电块(22)和绝缘块(23)，所述第一导电块(21)与绝缘块(23)之间卡接，所述第二导电块(22)嵌设在所述绝缘块(23)上。

3.如权利要求2所述的电镀用的辊轮，其特征在于，所述第一导电块(21)、第二导电块(22)和绝缘块(23)的数量均为两个。

4.如权利要求3所述的电镀用的辊轮，其特征在于，所述第一导电块(21)上开设有第一安装孔(211)，所述第二导电块(22)上开设有第二安装孔(221)。

5.如权利要求4所述的电镀用的辊轮，其特征在于，所述导电组件(4)包括：第一导电金属丝(41)和第二导电金属丝(42)，所述第一导电金属丝(41)贯穿所述第一安装孔(211)，所述第二导电金属丝(42)贯穿所述第二安装孔(221)。

6.如权利要求5所述的电镀用的辊轮，其特征在于，所述第一导电金属丝(41)和第二导电金属丝(42)的数量均为两根。

7.如权利要求6所述的电镀用的辊轮，其特征在于，所述传动轴(1)的端部开设有四个安装槽(11)，两个所述安装槽(11)用于固定所述第一导电金属丝(41)的端部，另外两个所述安装槽(11)用于固定所述第二导电金属丝(42)的端部。

8.如权利要求1所述的电镀用的辊轮，其特征在于，所述传动轴(1)上还设有传动齿轮(5)。

9.如权利要求1所述的电镀用的辊轮，其特征在于，所述传动轴(1)上还设有固定座(6)。

10.一种电镀装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的辊轮。

技术总结本技术公开了一种电镀用的辊轮、电镀装置，辊轮包括：传动轴，以及多段辊体，多段辊体均设置在传动轴上，相邻两段辊体之间具有间隙；导电组件，导电组件设置在辊体内，且能够将多段辊体之间进行导电连接。本技术的辊轮采用分段式设计，能够显著降低加工难度，改善变形的问题，并且，相邻两段辊体之间还具有间隙，在整体可以节省一定的原材料，有利于节约成本。技术研发人员：冯华,程强强,李盛助,李更力,刘伟受保护的技术使用者：无锡釜川科技股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/4/22