一种铝型材的电解着色方法与流程

本发明涉及铝型材电解着色，具体涉及一种铝型材的电解着色方法。

背景技术：

1、铝型材经过阳极氧化后，进入铜盐着色槽进行电解着色，并可制得红色或黑色等多种颜色的铝制品。一般的电解着色过程，铝型材作为阳极，316不锈钢板作为阴极。在铜盐着色过程中，当使用硫酸铜作为金属沉积主盐时，阴极板的溶解速度明显比常规着色使用的亚锡盐作为金属沉积主盐快，造成更换阴极板的频率加大，生产成本上升。另外，316l不锈钢的主要成分包括镍、铬、钼等元素，在进行交流电解时，316l不锈钢板处在酸性环境，导致不锈钢板中的镍、铬、钼等元素溶解在铜盐着色槽中，因而容易引起环境重金属超标以及槽液污染等问题，并影响铜盐着色槽的着色效果。

2、因此，有必要开发一种铝型材的电解着色方法，从而替代阴极板中的316l不锈钢板，加快着色速度以及提高着色效果，同时解决重金属污染的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铝型材的电解着色方法，从而替代阴极板中的316l不锈钢板，加快着色速度以及提高着色效果，同时解决重金属污染的问题。

2、本发明的第一方面提供一种铝型材的电解着色方法。

3、具体的，包括以下步骤：

4、将铝型材和纯铜板放置在电解液中进行电解着色，制得黑色铝型材；

5、所述铝型材作阳极，所述纯铜板作阴极；

6、所述电解液的成分包括硫酸、硫酸铜、硼酸、硫酸镁。

7、优选的，所述铝型材为铝合金型材。

8、优选的，所述电解着色的时间为250～500s。

9、进一步优选的，所述电解着色的时间为250～350s。

10、更进一步优选的，所述电解着色的时间为300s。

11、优选的，所述电解着色的电压为15～17v。

12、进一步优选的，所述电解着色的电压为15v。

13、优选的，所述电解着色的温度为18～25℃。

14、进一步优选的，所述电解着色的温度为18℃。

15、优选的，所述硫酸的浓度为18～25g/l。

16、进一步优选的，所述硫酸的浓度为18g/l。

17、优选的，所述硫酸铜的浓度为15～20g/l。

18、进一步优选的，所述硫酸铜的浓度为15g/l。

19、优选的，所述硼酸的浓度为10～15g/l。

20、进一步优选的，所述硼酸的浓度为10g/l。

21、优选的，所述硫酸镁的浓度为3～5g/l。

22、进一步优选的，所述硫酸镁的浓度为3g/l。

23、优选的，所述电解液的成分还包括仿铜着色添加剂、新黑色着色添加剂。

24、相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

25、本发明使用纯铜板代替316l不锈钢板，配合铜盐电解液对铝合金型材进行电解着色。着色速度加快，同时改善导电效果；使用纯铜板进行电解着色并不会引入干扰铜盐着色的镍、铬重金属，因此也减少了重金属废水对环境的污染；且使用纯铜板后电解液并未引入其他杂质并增加铜离子的的含量，可降低铜盐作为添加剂的消耗量，从而降低了成本。

技术特征：

1.一种铝型材的电解着色方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电解着色方法，其特征在于，所述铝型材为铝合金型材。

3.根据权利要求1所述的电解着色方法，其特征在于，所述电解着色的时间为250～500s。

4.根据权利要求1所述的电解着色方法，其特征在于，所述电解着色的电压为15～17v。

5.根据权利要求1所述的电解着色方法，其特征在于，所述电解着色的温度为18～25℃。

6.根据权利要求1所述的电解着色方法，其特征在于，所述硫酸的浓度为18～25g/l。

7.根据权利要求1所述的电解着色方法，其特征在于，所述硫酸铜的浓度为15～20g/l。

8.根据权利要求1所述的电解着色方法，其特征在于，所述硼酸的浓度为10～15g/l。

9.根据权利要求1所述的电解着色方法，其特征在于，所述硫酸镁的浓度为3～5g/l。

10.根据权利要求1所述的电解着色方法，其特征在于，所述电解液的成分还包括仿铜着色添加剂、新黑色着色添加剂。

技术总结本发明涉及铝型材电解着色技术领域，公开了一种铝型材的电解着色方法。包括以下步骤：将铝型材和纯铜板放置在电解液中进行电解着色，制得黑色铝型材；所述铝型材作阳极，所述纯铜板作阴极；所述电解液的成分包括硫酸、硫酸铜、硼酸、硫酸镁。本发明使用纯铜板代替316L不锈钢板，配合铜盐电解液对铝合金型材进行电解着色。着色速度加快，同时改善导电效果；使用纯铜板进行电解着色并不会引入干扰铜盐着色的镍、铬重金属，因此也减少了重金属废水对环境的污染；且使用纯铜板后电解液并未引入其他杂质并增加铜离子的的含量，可降低铜盐作为添加剂的消耗量，从而降低了成本。技术研发人员：田良飞受保护的技术使用者：四会市建鑫装饰材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12