一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备及涂漆工艺的制作方法

本申请涉及铝型材表面处理设备，尤其涉及一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备及涂漆工艺。

背景技术：

1、电泳涂漆技术是将经过阳极氧化技术处理的铝型材做第二次处理，通过将预处理的铝型材放入到装有水性电泳涂料的电泳槽中，然后通过外接电源方式，借助电化学反应，让铝型材表层形成一种致密的涂膜，从而提升建筑铝型材的防护性能。

2、相较于其他形式的表面处理技术，电泳铝型材所使用成本较高，造成这种情况出现的一个重要原因是电泳涂装合格率比较低。据实践调查发现，电泳涂装只有保证合格率达到80%以上，才能够产生利润。

3、电泳工件表面出现针孔是电泳铝材常见的问题，出现针孔的本质是漆液内存在气泡。为了减少气泡的影响，许多时候，工作人员会在电泳的过程摇摆工件，使气泡远离工件表面。但是，在铝型材电泳时，导电架挂满了铝型材，一方面，密集的铝型材会影响气泡的排出，降低电泳涂装质量，另一方面，整体质量较大，且无法保证每个铝型材都足够牢固，难以实现铝型材的摇摆，可能无法有效消除气泡的影响，降低电泳涂装的合格率。

4、其次，有时阀门腐蚀或阀门忘关会导致槽液流出，产生经济损失，为此，需要使用液位计监控槽液高度，当槽液过高或过低时及时发生报警。但是，常规的液位计的灵敏性受到槽液的腐蚀，需要定期清理，可靠性不足。

技术实现思路

1、本申请提出了一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备及涂漆工艺，利用往复板推动槽液槽中部移动，模拟工件摆动产生的效果，使气泡远离铝型材，提高电泳涂装的合格率，同时利用往复板的浮力来测量槽液液面高度，具有更高的可靠性。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备，包括电泳槽，所述电泳槽内靠近侧壁的位置设有浮力板，所述浮力板通过连接架连接有往复板，往复板用于支撑连接架，所述连接架和往复板之间设有感应器，所述感应器用于测量连接架对往复板的压力，所述往复板连接有驱动结构，驱动结构驱动往复板并带动浮力板纵向往复移动，所述浮力板上设有多组导向块，在浮力板纵向移动时，导向块能够推动槽液朝中部移动，浮力板上未设置导向块的位置设有孔洞，所述感应器连接有报警器，当感应器检测的压力超出预设范围时报警器报警。

3、进一步，所述浮力板设有两组，两组浮力板分设于电泳槽的两侧，导向块设于两组浮力板相对的一面，浮力板的另一面相对光滑。

4、进一步，所述导向块为半圆柱形。

5、进一步，所述感应器包括压力传感器和多组伸缩杆，伸缩杆设于连接架和往复板之间，伸缩杆用于支撑连接架并调整连接架的高度，压力传感器设在伸缩杆上，压力传感器测量连接架对往复板的压力。

6、进一步，所述伸缩杆每次伸缩保持一致，伸缩杆定时或不定时的伸缩到最大量，压力传感器测量伸缩前后的压力值，计算压力变化值以及高度每变化一个单位浮力的变化值，用以校正浮力因槽液密度变化带来的变化，并重新计算警报器的预警范围。

7、进一步，所述往复板的两侧搭接在电泳槽的上边缘，所述往复板的两侧设有支撑轮，所述往复板的端部与驱动结构连接。

8、进一步，所述往复板的内侧设有挡板，所述往复板的下边沿低于挡板的顶部。

9、进一步，所述支撑轮为锥形，所述电泳槽的上端边缘设有与支撑轮锥度对应的斜面。

10、本发明的有益效果：

11、本申请提供的一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备及涂漆工艺，通过浮力板的往复运动，模拟工件在槽液中的摆动效果，使气泡远离铝型材表面，减少铝型材表面针孔的出现的频率，提高铝型材电泳的合格率，提高经济效益。

12、浮力板的往复运动能够加速槽液流动，产生更多的环流，延缓槽液中固体的分离，并使槽液中的固体漆料更加均匀地分布在槽液中，提高电泳质量，另一方面，相对于搅拌桨叶，浮力板产生的剪切作用较小，剪切作用带来的高分子涂料树脂的老化作用减轻，迟缓槽料的老化，在低产量生产时能够提高槽料质量，提高铝材涂装的合格率。

13、利用浮力板的浮力变化获得槽液的液面变化，而浮力板体积大，其浮力受到液面变化的影响较大，减少其他因素的干扰，并且，由于感应器不与槽液接触，不会遭受槽液的腐蚀，具有更高的可靠性。其次，通过浮力板的主动升级，定期或不定期的校正浮力受液面高度的影响，进一步提高对液面高度测量和预警得可靠性。

技术特征：

1.一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备，包括电泳槽（1），其特征在于，所述电泳槽（1）内靠近侧壁的位置设有浮力板（2），所述浮力板（2）通过连接架（5）连接有往复板（7），往复板（7）用于支撑连接架（5），所述连接架（5）和往复板（7）之间设有感应器（6），所述感应器（6）用于测量连接架（5）对往复板（7）的压力，所述往复板（7）连接有驱动结构（4），驱动结构（4）驱动往复板（7）并带动浮力板（2）纵向往复移动，所述浮力板（2）上设有多组导向块（3），在浮力板（2）纵向移动时，导向块（3）能够推动槽液朝中部移动，浮力板（2）上未设置导向块（3）的位置设有孔洞，所述浮力板（2）的顶部高度不低于电泳槽（1）的顶部，所述感应器（6）连接有报警器，当感应器（6）检测的压力超出预设范围时报警器报警。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备，其特征在于，所述浮力板（2）设有两组，两组浮力板（2）分设于电泳槽（1）的两侧，导向块（3）设于两组浮力板（2）相对的一面，浮力板（2）的另一面相对光滑。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备，其特征在于，所述导向块（3）为半圆柱形，导向块（3）上下端与浮力板（2）齐平。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备，其特征在于，所述感应器（6）包括压力传感器和多组伸缩杆，伸缩杆设于连接架（5）和往复板（7）之间，伸缩杆用于支撑连接架（5）并调整连接架（5）的高度，压力传感器设在伸缩杆上，压力传感器测量连接架（5）对往复板（7）的压力。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备，其特征在于，所述伸缩杆每次伸缩保持一致，伸缩杆定时或不定时的伸缩到最大量，压力传感器测量伸缩前后的压力值，计算压力变化值以及高度每变化一个单位浮力的变化值，用以校正浮力因槽液密度变化带来的变化，并重新计算警报器的预警范围。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备，其特征在于，所述往复板（7）的两侧搭接在电泳槽（1）的上边缘，所述往复板（7）的两侧设有支撑轮（71），所述往复板（7）的端部与驱动结构（4）连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备，其特征在于，所述往复板（7）的内侧设有挡板（8），所述往复板（7）的下边沿低于挡板（8）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备，其特征在于，所述支撑轮（71）为锥形，所述电泳槽（1）的上端边缘设有与支撑轮（71）锥度对应的斜面（72）。

9.一种铝型材的电泳涂漆工艺，其特征在于，使用如权利要求1-8任一项所述的一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备对铝型材进行电泳涂漆。

技术总结本申请涉及铝型材表面处理设备技术领域，公开了一种铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备及涂漆工艺，包括电泳槽，所述电泳槽内靠近侧壁的位置设有浮力板，所述浮力板通过连接架连接有往复板，往复板用于支撑连接架，所述连接架和往复板之间设有感应器，所述感应器用于测量连接架对往复板的压力。该铝型材卧式氧化生产线用电泳涂漆设备及涂漆工艺，通过浮力板的往复运动，模拟工件在槽液中的摆动效果，使气泡远离铝型材，提高铝型材电泳的合格率，提高经济效益。同时利用浮力板的浮力变化获得槽液的液面变化，而浮力板体积大，其浮力受到液面变化的影响较大，减少其他因素的干扰对液面高度测量和预警的可靠性。技术研发人员：黄进,项泽元,刘瑞安,项海峰,李玉坤受保护的技术使用者：池州市安安新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12