铜箔生产装置的制作方法

本申请涉及电解铜箔，尤其涉及一种铜箔生产装置。

背景技术：

1、目前，在电解铜箔工序中，在阳极板和阴极辊之间供给硫酸铜电解液，并在阳极板和阴极辊之间施加电压，对硫酸铜电解液进行电解，以在阴极辊表面形成电解铜箔，随着阴极辊的缓慢旋转，阴极辊未与阳极板相对的表面沉积的电解铜箔被收卷装置收卷。背景技术中，o型圈随着使用时间的延长，产生一定形变，影响o型圈带动阴极辊的传动效果，进而影响电解铜箔的质量，并且，o型圈随着使用时间的延长，o型圈上会形成硫酸铜结晶，造成铜箔撕边。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本申请实施例提供一种铜箔生产装置，以解决上述技术问题。

2、第一方面，本申请实施例提供一种铜箔生产装置，包括：

3、用于容纳硫酸铜电解液的阳极槽；

4、阴极辊，所述阴极辊的下部置于所述阳极槽内，所述阴极辊包括分别开设于两个端部的o型圈槽；

5、分别设于所述o型圈槽两端的提升机构，所述提升机构用于为o型圈提供张力，所述提升机构包括固定部、与所述固定部连接的伸缩调节部以及分别与所述伸缩调节部和所述o型圈连接的导向调节轮；

6、设于两个所述导向调节轮之间的导向机构；

7、用于容纳所述导向机构的清洗槽；

8、其中，所述导向调节轮、所述导向机构和所述清洗槽在所述阴极辊的高度方向上分别位于所述阴极辊上方，所述o型圈从所述o型圈槽的第一端被输送至其中一个所述导向调节轮，被所述导向调节轮输送至所述导向机构，所述导向机构将所述o型圈输送至另一所述导向调节轮，另一所述导向调节轮将所述o型圈输送至所述o型圈槽的第二端。

9、可选地，所述伸缩调节部包括开设有容纳腔的第一伸缩杆、可滑动设于所述容纳腔的第二伸缩杆以及设于所述容纳腔且连接于所述第二伸缩杆端部的弹性锁紧部，所述第一伸缩杆分别开设有贯通所述容纳腔的腔壁的多个第一锁紧孔以及与多个所述第一锁紧孔一一对应的第二锁紧孔，多个所述第一锁紧孔沿所述第一伸缩杆的长度方向依次间隔排列，每个所述第二锁紧孔与对应的所述第一锁紧孔相对于所述第一伸缩杆的中心轴呈轴对称设置，所述弹性锁紧部包括连接于所述第二伸缩杆端部的弹性件以及分别连接于所述弹性件两端的两个锁紧块。

10、可选地，所述伸缩调节部可转动地连接于所述固定部。

11、可选地，所述导向机构包括沿所述o型圈的输送路径依次设置的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮。

12、可选地，所述第一导向轮和所述第三导向轮在所述阴极辊的高度方向上与所述导向调节轮对齐，所述第二导向轮在所述阴极辊的高度方向上位于所述导向调节轮的下方。

13、可选地，所述第二导向部还包括连接于所述阳极槽的第三固定部，所述第一导向轮、所述第二导向轮和所述第三导向轮分别可转动地连接于所述第三固定部。

14、可选地，所述铜箔生产装置还包括与所述清洗槽连接的循环泵。

15、可选地，所述铜箔生产装置还包括与所述循环泵连接的清洗罐，所述清洗罐用于容纳第一液体，所述循环泵用于将所述第一液体输送至所述清洗槽。

16、可选地，所述o型圈循环绕设于所述o型圈槽、所述导向调节轮以及所述导向机构上，其中：

17、所述o型圈从所述o型圈槽的第一端离开，经过其中一个导向调节轮后进入导向机构，其延伸方向由竖直方向切换为水平方向；

18、所述o型圈从所述导向机构进入另一个导向调节轮后，其延伸方向由竖直方向切换为水平方向；

19、所述o型圈从另一所述导向调节轮进入所述o型圈槽的第二端。

20、可选地，所述阳极槽的底部开设有进液通道，硫酸铜电解液通过所述进液通道输送至阳极槽的内腔。

21、本申请实施例提供的铜箔生产装置，包括：用于容纳硫酸铜电解液的阳极槽；阴极辊，所述阴极辊的下部置于所述阳极槽内，所述阴极辊包括分别开设于两个端部的o型圈槽；分别设于所述o型圈槽两端的提升机构，所述提升机构用于为o型圈提供张力，所述提升机构包括固定部、与所述固定部连接的伸缩调节部以及分别与所述伸缩调节部和所述o型圈连接的导向调节轮；设于两个所述导向调节轮之间的导向机构；用于容纳所述导向机构的清洗槽；其中，所述导向调节轮、所述导向机构和所述清洗槽在所述阴极辊的高度方向上分别位于所述阴极辊上方，所述o型圈从所述o型圈槽的第一端被输送至其中一个所述导向调节轮，被所述导向调节轮输送至所述导向机构，所述导向机构将所述o型圈输送至另一所述导向调节轮，另一所述导向调节轮将所述o型圈输送至所述o型圈槽的第二端；通过上述方式，提升机构可以通过伸缩调节部的伸缩改变o型圈的张力，当o型圈随着使用时间的延长产生一定形变时，张力变小，可以通过提升机构增大张力，保持o型圈传动效果的稳定以提高电解铜箔质量；o型圈每次从硫酸铜电解液中离开后都会被导向机构和清洗槽形成的清洗机构进行清洗，避免o型圈上形成硫酸铜结晶导致的铜箔撕边。

22、本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

技术特征：

1.一种铜箔生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铜箔生产装置，其特征在于，所述伸缩调节部包括开设有容纳腔的第一伸缩杆、可滑动设于所述容纳腔的第二伸缩杆以及设于所述容纳腔且连接于所述第二伸缩杆端部的弹性锁紧部，所述第一伸缩杆分别开设有贯通所述容纳腔的腔壁的多个第一锁紧孔以及与多个所述第一锁紧孔一一对应的第二锁紧孔，多个所述第一锁紧孔沿所述第一伸缩杆的长度方向依次间隔排列，每个所述第二锁紧孔与对应的所述第一锁紧孔相对于所述第一伸缩杆的中心轴呈轴对称设置，所述弹性锁紧部包括连接于所述第二伸缩杆端部的弹性件以及分别连接于所述弹性件两端的两个锁紧块。

3.根据权利要求1或2所述的铜箔生产装置，其特征在于，所述伸缩调节部可转动地连接于所述固定部。

4.根据权利要求1所述的铜箔生产装置，其特征在于，所述导向机构包括沿所述o型圈的输送路径依次设置的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮。

5.根据权利要求4所述的铜箔生产装置，其特征在于，所述第一导向轮和所述第三导向轮在所述阴极辊的高度方向上与所述导向调节轮对齐，所述第二导向轮在所述阴极辊的高度方向上位于所述导向调节轮的下方。

6.根据权利要求5所述的铜箔生产装置，其特征在于，所述第二导向部还包括连接于所述阳极槽的第三固定部，所述第一导向轮、所述第二导向轮和所述第三导向轮分别可转动地连接于所述第三固定部。

7.根据权利要求1所述的铜箔生产装置，其特征在于，所述铜箔生产装置还包括与所述清洗槽连接的循环泵。

8.根据权利要求7所述的铜箔生产装置，其特征在于，所述铜箔生产装置还包括与所述循环泵连接的清洗罐，所述清洗罐用于容纳第一液体，所述循环泵用于将所述第一液体输送至所述清洗槽。

9.根据权利要求4所述的铜箔生产装置，其特征在于，所述o型圈循环绕设于所述o型圈槽、所述导向调节轮以及所述导向机构上，其中：

10.根据权利要求1所述的铜箔生产装置，其特征在于，所述阳极槽的底部开设有进液通道，硫酸铜电解液通过所述进液通道输送至阳极槽的内腔。

技术总结本申请涉及电解铜箔技术领域，尤其涉及一种铜箔生产装置。该铜箔生产装置包括阳极槽、阴极辊、提升机构、导向机构以及清洗槽，O型圈从O型圈槽的第一端被输送至其中一个所述导向调节轮，被导向调节轮输送至导向机构，导向机构将O型圈输送至另一导向调节轮，另一导向调节轮将O型圈输送至O型圈槽的第二端；通过上述方式，提升机构可以通过伸缩调节部的伸缩改变O型圈的张力，当O型圈随着使用时间的延长产生一定形变时，张力变小，可以通过提升机构增大张力，保持O型圈传动效果的稳定以提高电解铜箔质量；O型圈每次从硫酸铜电解液中离开后都会被导向机构和清洗槽形成的清洗机构进行清洗，避免O型圈上形成硫酸铜结晶导致的铜箔撕边。技术研发人员：李衔洋,谢长江,于洪滨受保护的技术使用者：江西铜博科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12