铜箔生产系统及铜箔生产方法与流程

本申请涉及铜箔制备，尤其涉及一种铜箔生产系统及铜箔生产方法。

背景技术：

1、目前，在电解铜箔工序中，在阳极板和阴极辊之间供给硫酸铜电解液，并在阳极板和阴极辊之间施加电压，对硫酸铜电解液进行电解，以在阴极辊表面形成电解铜箔，随着阴极辊的缓慢旋转，阴极辊未与阳极板相对的表面沉积的电解铜箔被收卷装置收卷。背景技术中，o型圈随着使用时间的延长，o型圈上会形成硫酸铜结晶，造成铜箔撕边。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本申请实施例提供一种铜箔生产系统及铜箔生产方法，以解决上述技术问题。

2、第一方面，本申请实施例提供一种铜箔生产系统，包括：

3、用于容纳硫酸铜电解液的阳极槽；

4、阴极辊，所述阴极辊的下部置于所述阳极槽内，所述阴极辊包括分别开设于两个端部的o型圈槽；

5、设于所述阳极槽的导向机构，所述导向机构包括分别设于所述o型圈槽两端的两个第一导向部以及设于所述两个第一导向部之间的第二导向部；其中一个所述第一导向部将所述o型圈从所述o型圈槽的第一端输送至所述第二导向部，所述第二导向部将所述o型圈输送至另一所述第一导向部，另一所述第一导向部将所述o型圈经过所述调节轮输送至所述o型圈槽的第二端；

6、清洗槽，所述第二导向部设于所述清洗槽内，所述o型圈被输送至所述第二导向部时进入所述清洗槽内。

7、可选地，所述第一导向部包括靠近所述阴极辊设置的第一导向轮以及远离所述阴极辊设置的第二导向轮，所述第一导向轮平行于所述阴极辊的端面，所述第二导向轮垂直于所述阴极辊的端面，所述o型圈从所述o型圈槽的第一端依次经过其中一个第一导向部的第一导向轮和第二导向轮进入所述第二导向部，所述o型圈从所述第二导向部依次经过另一个第一导向部的第二导向轮和第一导向轮进入所述o型圈槽的第二端。

8、可选地，所述第一导向部还包括连接于所述阳极槽的第一固定部以及连接于所述第一固定部的第二固定部，所述第二导向轮可转动地设于所述第一固定部，所述第一导向轮可转动地设于所述第二固定部。

9、可选地，所述第二导向部包括沿所述o型圈的输送路径依次设置的第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮，所述第三导向轮和所述第五导向轮在所述阴极辊的高度方向上与所述第二导向轮对齐，所述第四导向轮在所述阴极辊的高度方向上位于所述第二导向轮的下方。

10、可选地，所述第二导向部还包括连接于所述清洗槽的第三固定部，所述第三导向轮、所述第四导向轮和所述第五导向轮分别可转动地连接于所述第三固定部。

11、可选地，所述铜箔生产系统还包括与所述清洗槽连接的循环泵。

12、可选地，所述铜箔生产系统还包括与所述循环泵连接的清洗罐，所述清洗罐用于容纳第一液体，所述循环泵用于将所述第一液体输送至所述清洗槽。

13、可选地，所述o型圈循环绕设于所述o型圈槽以及所述导向机构上，其中：

14、所述o型圈从所述o型圈槽的第一端离开，经过其中一个第一导向部的第一导向轮后进入第二导向轮，其延伸方向由竖直方向切换为水平方向；

15、所述o型圈从所述第二导向轮进入所述第二导向部，其延伸方向由水平方向切换为竖直方向；

16、所述o型圈从所述第二导向部经过另一个第一导向部的第二导向轮后，其延伸方向由竖直方向切换为水平方向；

17、所述o型圈从所述第二导向轮进入第一导向轮后，其延伸方向由水平方向切换为竖直方向，所述o型圈所述第一导向轮进入所述o型圈槽的第二端。

18、可选地，所述阳极槽的底部开设有进液通道，硫酸铜电解液通过所述进液通道输送至阳极槽的内腔。

19、第二方面，本申请实施例提供一种铜箔生产方法，采用上述的铜箔生产系统进行生产。

20、本申请实施例提供的铜箔生产系统，包括：用于容纳硫酸铜电解液的阳极槽；阴极辊，所述阴极辊的下部置于所述阳极槽内，所述阴极辊包括分别开设于两个端部的o型圈槽；设于所述阳极槽的导向机构，所述导向机构包括分别设于所述o型圈槽两端的两个第一导向部以及设于所述两个第一导向部之间的第二导向部；其中一个所述第一导向部将所述o型圈从所述o型圈槽的第一端输送至所述第二导向部，所述第二导向部将所述o型圈输送至另一所述第一导向部，另一所述第一导向部将所述o型圈经过所述调节轮输送至所述o型圈槽的第二端；清洗槽，所述第二导向部设于所述清洗槽内，所述o型圈被输送至所述第二导向部时进入所述清洗槽内；通过上述方式，o型圈每次从硫酸铜电解液中离开后都会被第二导向机构和清洗槽形成的清洗机构进行清洗，避免o型圈上形成硫酸铜结晶导致的铜箔撕边。

21、本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

技术特征：

1.一种铜箔生产系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铜箔生产系统，其特征在于，所述第一导向部包括靠近所述阴极辊设置的第一导向轮以及远离所述阴极辊设置的第二导向轮，所述第一导向轮平行于所述阴极辊的端面，所述第二导向轮垂直于所述阴极辊的端面，所述o型圈从所述o型圈槽的第一端依次经过其中一个第一导向部的第一导向轮和第二导向轮进入所述第二导向部，所述o型圈从所述第二导向部依次经过另一个第一导向部的第二导向轮和第一导向轮进入所述o型圈槽的第二端。

3.根据权利要求2所述的铜箔生产系统，其特征在于，所述第一导向部还包括连接于所述阳极槽的第一固定部以及连接于所述第一固定部的第二固定部，所述第二导向轮可转动地设于所述第一固定部，所述第一导向轮可转动地设于所述第二固定部。

4.根据权利要求2或3所述的铜箔生产系统，其特征在于，所述第二导向部包括沿所述o型圈的输送路径依次设置的第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮，所述第三导向轮和所述第五导向轮在所述阴极辊的高度方向上与所述第二导向轮对齐，所述第四导向轮在所述阴极辊的高度方向上位于所述第二导向轮的下方。

5.根据权利要求4所述的铜箔生产系统，其特征在于，所述第二导向部还包括连接于所述清洗槽的第三固定部，所述第三导向轮、所述第四导向轮和所述第五导向轮分别可转动地连接于所述第三固定部。

6.根据权利要求4所述的铜箔生产系统，其特征在于，所述铜箔生产系统还包括与所述清洗槽连接的循环泵。

7.根据权利要求6所述的铜箔生产系统，其特征在于，所述铜箔生产系统还包括与所述循环泵连接的清洗罐，所述清洗罐用于容纳第一液体，所述循环泵用于将所述第一液体输送至所述清洗槽。

8.根据权利要求4所述的铜箔生产系统，其特征在于，所述o型圈循环绕设于所述o型圈槽以及所述导向机构上，其中：

9.根据权利要求1所述的铜箔生产系统，其特征在于，所述阳极槽的底部开设有进液通道，硫酸铜电解液通过所述进液通道输送至阳极槽的内腔。

10.一种铜箔生产方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的铜箔生产系统进行生产。

技术总结本申请涉及铜箔制备技术领域，尤其涉及一种铜箔生产系统及铜箔生产方法。该铜箔生产系统包括：阳极槽；阴极辊；导向机构，包括分别设于所述O型圈槽两端的两个第一导向部以及设于所述两个第一导向部之间的第二导向部；其中一个所述第一导向部将所述O型圈从所述O型圈槽的第一端输送至第二导向部，第二导向部将O型圈输送至另一第一导向部，另一第一导向部将O型圈经过调节轮输送至O型圈槽的第二端；清洗槽，第二导向部设于清洗槽内，O型圈被输送至第二导向部时进入清洗槽内；通过上述方式，O型圈每次从硫酸铜电解液中离开后都会被第二导向机构和清洗槽形成的清洗机构进行清洗，避免O型圈上形成硫酸铜结晶导致的铜箔撕边。技术研发人员：李衔洋,谢长江,于洪滨受保护的技术使用者：江西铜博科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12