不锈钢管制造方法及其制造装置

本发明涉及不锈钢管制造，尤其是涉及一种不锈钢管制造方法及其制造装置。

背景技术：

1、304-cu不锈钢是一种通过cu元素进行抗菌的新型不锈钢；不锈钢水管在应用过程中，预埋土里的不锈钢容易受到地下微生物例如硫酸盐还原菌的腐蚀。研究发现，微生物腐蚀的过程既对不锈钢中的铁元素进行氧化，还会产生酸性产物进一步破坏表面。

2、现有技术中，不锈钢管对地下微生物的防护方式为物理、化学和阴极防护，但是各类保护方法的保护时间有限以及制造成本较高；而304-cu抗菌不锈钢能够通过自身析出的铜元素对微生物进行消杀，具有更好的适应地下环境。

3、但是，304-cu抗菌不锈钢能够通过自身析出的铜元素对微生物进行消杀的基础需要满足表面粗糙，基于粗糙的表面能够有利于更大面积的接触土壤和析出铜离子；但是，不锈钢管还需要保证内部表面更加光滑，有利于减少水流的运输阻力；因此，如何制造不同内外表面的不锈钢管成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢管制造方法及其制造装置，以能够得到内表面光滑外表面粗糙的304-cu不锈钢管。

2、本发明提供的一种不锈钢管制造方法，包括以下步骤：

3、预处理：对304-cu不锈钢板的一侧表面包覆第一隔离膜；

4、外壁加工：对304-cu不锈钢板未覆膜的表面进行电化学活化，以对304-cu不锈钢板未覆膜的一侧表面形成粗糙外壁；

5、中间处理：对完成外壁加工的304-cu不锈钢板的第一隔离膜进行拆除，并对形成粗糙外壁的表面包覆第二隔离膜；

6、内壁加工：对304-cu不锈钢板未覆膜的表面进行电化学抛光；

7、成型：将完成粗糙外壁和抛光内壁的304-cu不锈钢板进行弯曲焊接成型形成不锈钢管。

8、在本发明较佳的实施例中，所述预处理步骤还包括：

9、将304-cu不锈钢板展开并整平；

10、对整平移动过程中的304-cu不锈钢板进行切割；

11、对完成切割的304-cu不锈钢板的一侧表面覆盖第一隔离膜。

12、在本发明较佳的实施例中，所述外壁加工步骤还包括：

13、覆盖第一隔离膜后的304-cu不锈钢板安装于第一吊装设备上；

14、将未覆膜的表面朝向活化电解池内部伸入至活化电解液中；其中，活化电解池内部具有第一石墨电极；

15、将第一直流电源通过第一吊装设备与304-cu不锈钢板电连接，利用第一直流电源将第一吊装设备、304-cu不锈钢板、活化电解液和第一石墨电极形成回路，以对304-cu不锈钢板未覆膜的表面进行活化电解加工，形成粗糙表面；其中，具有粗糙表面的一侧为不锈钢管的粗糙外壁。

16、在本发明较佳的实施例中，所述外壁加工步骤还包括：

17、对完成电化学活化的304-cu不锈钢板进行清洗和吹干；

18、将吹干后的粗糙表面进行紫外辐照。

19、在本发明较佳的实施例中，所述内壁加工步骤还包括：

20、覆盖第二隔离膜后的304-cu不锈钢板安装于第二吊装设备上；

21、将未覆膜的表面朝向抛光电解池内部伸入至抛光电解液中；其中，抛光电解池内部具有第二石墨电极；

22、将第二直流电源通过第二吊装设备与304-cu不锈钢板电连接，利用第二直流电源将第二吊装设备、304-cu不锈钢板、抛光电解液和第二石墨电极形成回路，以对304-cu不锈钢板未覆膜的表面进行电化学抛光加工，形成光亮表面；其中，具有光亮表面的一侧为不锈钢管的光亮内壁。

23、在本发明较佳的实施例中，还包括以下步骤：

24、将焊接成型后的不锈钢管放置于酸洗池内进行酸洗；其中，酸洗池内的弱酸溶液包括柠檬酸溶液或硝酸溶液；

25、将酸洗完成后的不锈钢管进行清洗晾干后保存。

26、本发明提供的一种应用于所述的不锈钢管制造方法的不锈钢制造装置，包括：整平机构、切割机构、第一单面覆膜机构、第一吊装设备、活化电解机构、辐照机构、第一拆膜机构、第二单面覆膜机构、第二吊装设备、抛光电解机构、第二拆膜机构和弯管机构；

27、所述整平机构、切割机构、第一单面覆膜机构、活化电解机构、辐照机构、第一拆膜机构、第二单面覆膜机构、抛光电解机构、第二拆膜机构和弯管机构依次布置，所述整平机构具有整平通道，304-cu不锈钢卷的一端伸入至所述整平通道内部，以形成平整的304-cu不锈钢板；

28、所述切割机构位于所述整平通道的出口处，所述切割机构用于对所述304-cu不锈钢板进行激光切片，所述第一单面覆膜机构具有第一覆膜通道，所述第一覆膜通道与所述整平通道对应布置，切割后的所述304-cu不锈钢板伸入至所述第一覆膜通道内部，所述第一单面覆膜机构位于所述304-cu不锈钢板的一侧，所述第一单面覆膜机构用于对所述304-cu不锈钢板的一侧表面包覆第一隔离膜；

29、所述第一吊装设备吊装覆膜完成的所述304-cu不锈钢板，所述第一吊装设备用于将覆膜完成的所述304-cu不锈钢板伸入至所述活化电解机构内部进行电化学活化，且所述第一吊装设备用于将完成电化学活化后的所述304-cu不锈钢板放置于所述辐照机构内进行辐照；

30、所述第二单面覆膜机构具有第二覆膜通道，辐照后的所述304-cu不锈钢板伸入至所述第二覆膜通道内部，所述第二单面覆膜机构和所述第一拆膜机构位于所述304-cu不锈钢板相对的两侧，所述第一拆膜机构用于将所述304-cu不锈钢板上所述第一隔离膜拆除，且所述第二单面覆膜机构用于对所述304-cu不锈钢板的另一侧表面包覆第二隔离膜；

31、所述第二吊装设备吊装二次覆膜完成的所述304-cu不锈钢板，所述第二吊装设备用于将二次覆膜完成的所述304-cu不锈钢板伸入至所述抛光电解机构内部，且所述第二吊装设备用于将完成电化学抛光后的所述304-cu不锈钢板移送至所述弯管机构处，所述第二拆膜机构位于所述弯管机构入口处，所述第二拆膜机构用于将所述304-cu不锈钢板上所述第二隔离膜拆除；

32、所述弯管机构具有弯管成型模具，所述304-cu不锈钢板完成电化学抛光的一侧表面与所述弯管成型模具贴合弯曲形成管状，并对管状结构焊接形成不锈钢管。

33、在本发明较佳的实施例中，所述活化电解机构包括活化电解池、第一直流电源和第一石墨电极；

34、所述活化电解池内容置有活化电解液，所述第一直流电源与所述第一吊装设备连接，所述第一吊装设备至少具有两个吊点，以使所述第一吊装设备、304-cu不锈钢板、活化电解液和第一石墨电极形成回路，所述活化电解液能够对所述304-cu不锈钢板未覆膜的表面进行活化电解加工，形成粗糙表面。

35、在本发明较佳的实施例中，所述抛光电解机构包括抛光电解池、第二直流电源和第二石墨电极；

36、所述抛光电解池内容置有抛光电解液，所述第二直流电源与所述第二吊装设备连接，所述第二吊装设备至少具有两个吊点，以使所述第二吊装设备、304-cu不锈钢板、抛光电解液和第二石墨电极形成回路，所述抛光电解液能够对所述304-cu不锈钢板未覆膜的表面进行抛光电解加工，形成光亮表面。

37、在本发明较佳的实施例中，还包括酸洗机构；

38、所述酸洗机构包括酸洗池和酸洗支架；所述酸洗支架位于所述酸洗池内部，所述酸洗池内部容置有弱酸溶液，所述酸洗池用于通过所述弱酸溶液对所述不锈钢管的内壁进行酸洗浸泡。

39、本发明提供的一种不锈钢管制造方法，包括以下步骤：预处理：对304-cu不锈钢板的一侧表面包覆第一隔离膜；外壁加工：对304-cu不锈钢板未覆膜的表面进行电化学活化，以对304-cu不锈钢板未覆膜的一侧表面形成粗糙外壁；中间处理：对完成外壁加工的304-cu不锈钢板的第一隔离膜进行拆除，并对形成粗糙外壁的表面包覆第二隔离膜；内壁加工：对304-cu不锈钢板未覆膜的表面进行电化学抛光；成型：将完成粗糙外壁和抛光内壁的304-cu不锈钢板进行弯曲焊接成型形成不锈钢管；利用内表面光滑外表面粗糙的304-cu不锈钢管的特性，内壁的平整性并保持高的耐腐蚀性，能够良好的降低液体运输的阻力，并增强防生锈行为；外壁粗糙并析出更多的铜元素可用于增强其抗菌性，能够解决当前深埋地下的管道受到微生物腐蚀等生物问题，并延长其使用寿命。