电镀装置和电镀系统的制作方法

本技术涉及太阳电池，具体而言，本技术涉及一种电镀装置和电镀系统。

背景技术：

1、在太阳电池的制备过程中，现有技术通过铜互联技术，先在ito导电膜上进行pvd溅射沉积用于导电的铜种子层，然后在此铜种子层进行图形转移从而电镀出栅线。太阳电池的电镀栅线工序一般采用水平化电镀栅线。在水平电镀系统上对胶膜电池片进行镀铜工艺时，胶膜电池片首先采用传送辊轮自动化传片到水平电镀上料台上，然后采用传送辊轮传送至水槽，再传送至电镀液槽中，电池片在电镀液槽中进行电镀铜工艺，胶膜电池片在电镀液槽中电镀完成后，传入下一水洗槽进行水洗，水洗完成后进入烘干工序，再传入自动化进花篮。

2、电池片在电镀液槽中进行电镀铜工艺时，存在如下问题：1)电池片在电镀液槽中进行电镀铜过程中，电镀液槽中的电镀液会顺着传送辊轮流到从传动齿轮和主传动齿轮上，当水平电镀机台暂停生产停机或电镀液减少时，从传动齿轮和主传动齿轮上残留的电镀液会因低温而产生结晶。当水平电镀机台再次启动时，从传动齿轮和主传动齿轮会因结晶过多而导致传送辊轮无法转动，从而造成水平电镀机台故障，或造成齿轮磨损、传动电机负荷运行损坏等。轻度结晶会造成上齿轮与下齿轮重合，从而造成上传送辊轮不转动，造成胶膜电池片碎片，或造成胶膜电池片传输度速度不均，从而造成电池片栅线电镀铜工艺不良，进而导致电池片栅线出现掉栅、断栅等不良问题。2)如果人工用水冲洗结晶，冲洗液会流入电镀液槽中，从而导致电镀液浓度偏低，影响电镀工艺。另外，人工用水冲洗结晶的效果极低，且需要耗费大量的人力。3)大量电镀液顺着传送辊轮流出电镀液槽，导致电镀液槽中的液位达不到工艺标准，从而导致胶膜电池片无法全部浸泡在电镀液中，造成电镀工艺不良。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种电镀装置和电镀系统。本实用新型通过设置供水管路、喷洒水装置和电镀液收集装置，可自动去除电镀液在齿轮上的结晶，避免了因结晶而导致的胶膜电池片碎片，避免了因结晶影响传动速度不均而造成的胶膜电池片栅线掉栅、断栅等工艺不良问题，减少了机台故障影响产能、不良隔离及机台故障维修时间及成本。同时，省去了人工去除，节约人工成本，避免了因人工去除结晶而导致的影响电镀液浓度问题。

2、为了实现上述目的，在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电镀装置。根据本实用新型的实施例，所述电镀装置包括：

3、电镀液槽，所述电镀液槽用于容纳电镀液；

4、传送辊轮，所述传送辊轮水平贯穿在所述电镀液槽中，用于传送待电镀的电池片；

5、齿轮，所述齿轮设置在所述传送辊轮的一端；

6、供水管路，所述供水管路设置在所述齿轮的上方；

7、喷洒水装置，所述喷洒水装置设置在所述供水管路上，所述喷洒水装置的喷洒水喷洒在所述齿轮上，以去除所述齿轮上的结晶；

8、电镀液收集装置，所述电镀液收集装置设置在所述齿轮的下方；

9、排废液管路，所述排废液管路与所述电镀液收集装置相连。

10、根据本实用新型上述实施例的电镀装置，通过设置供水管路、喷洒水装置和电镀液收集装置，可自动去除电镀液在齿轮上的结晶，避免了因结晶而导致的胶膜电池片碎片，避免了因结晶影响传动速度不均而造成的胶膜电池片栅线掉栅、断栅等工艺不良问题，减少了机台故障影响产能、不良隔离及机台故障维修时间及成本。同时，省去了人工去除，节约人工成本，避免了因人工去除结晶而导致的影响电镀液浓度问题。

11、另外，根据本实用新型上述实施例的电镀装置还可以具有如下附加的技术特征：

12、在本实用新型的一些实施例中，电镀装置还包括：主传动轴；所述齿轮包括主传动齿轮和从传动齿轮，所述主传动齿轮与所述主传动轴相连，所述从传动齿轮与所述传送辊轮的一端相连，所述主传动齿轮和所述从传动齿轮相齿合。

13、在本实用新型的一些实施例中，电镀装置还包括：密封件，所述密封件设置在所述传送辊轮与所述从传动齿轮的连接处。

14、在本实用新型的一些实施例中，电镀装置还包括：回收电镀液管路，所述回收电镀液管路与所述电镀液收集装置相连。

15、在本实用新型的一些实施例中，所述回收电镀液管路设置在所述电镀液收集装置的底部；和/或，所述回收电镀液管路上设有回收电镀液开关阀门。

16、在本实用新型的一些实施例中，所述排废液管路设置在所述电镀液收集装置的底部；和/或，所述排废液管路上设有排废液开关阀门。

17、在本实用新型的一些实施例中，所述供水管路上设有进水开关阀门。

18、在本实用新型的一些实施例中，所述供水管路固定在所述电镀液槽的槽壁上；和/或，所述电镀液收集装置固定在所述电镀液槽的槽壁上。

19、在本实用新型的一些实施例中，所述喷洒水装置为喷洒水刀；和/或，所述电镀液收集装置为电镀液收集盒。

20、在本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种电镀系统。根据本实用新型的实施例，电镀系统具有以上实施例的电镀装置。由此，所述电镀系统具有所述电镀装置的所有优点，在此不再赘述。

21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电镀装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，还包括：主传动轴；

3.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的电镀装置，其特征在于，所述回收电镀液管路设置在所述电镀液收集装置的底部；

6.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述排废液管路设置在所述电镀液收集装置的底部；

7.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述供水管路上设有进水开关阀门。

8.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述供水管路固定在所述电镀液槽的槽壁上；

9.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述喷洒水装置为喷洒水刀；

10.一种电镀系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电镀装置。

技术总结本技术公开了电镀装置和电镀系统，电镀装置包括：电镀液槽，用于容纳电镀液；传送辊轮，水平贯穿在电镀液槽中，用于传送待电镀的电池片；齿轮，设置在传送辊轮的一端；供水管路，设置在齿轮的上方；喷洒水装置，设置在供水管路上；电镀液收集装置，设置在齿轮的下方；排废液管路，与电镀液收集装置相连。本技术可自动去除电镀液在齿轮上的结晶，避免了因结晶而导致的胶膜电池片碎片，避免了因结晶影响传动速度不均而造成的胶膜电池片栅线掉栅、断栅等工艺不良问题，减少了机台故障影响产能、不良隔离及机台故障维修时间及成本。省去了人工去除，节约人工成本，避免了因人工去除结晶而导致的影响电镀液浓度问题。技术研发人员：廖庆勇,章伟冠,李刚,杨小宇受保护的技术使用者：通威太阳能（成都）有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/29