高速电镀生产线用的钢带夹紧器的制作方法

本技术属于半导体电镀设备领域，特别是一种高速电镀生产线用的钢带夹紧器。

背景技术：

1、高速电镀生产线一般利用钢带挂住半导体，然后对半导体进行电镀，生产线通过夹送轮组对钢带夹持并传送，当需要更换钢带时，把旧钢带取下换上新钢带，新钢带的头尾需要连接，形成一个环路，目前一般是通过连接块将新钢带的头尾连接，然后通过铆钉使连接块固定在新钢带上，存在的问题是，由于钢带的上部有定位孔，钢带的下部需要安装弹簧夹，因此连接块只能设置在钢带的中部，由于受力面积比较小，连接不太牢固，容易断开，导致整条生产线损坏；如果采用焊接连接，则不容易断开，但钢带的头尾不容易对正，并且焊接时容易偏移或错位。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出一种高速电镀生产线用的钢带夹紧器，使用方便，能够对生产线上的钢带进行夹紧，避免钢带焊接时偏移或错位。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

2、一种高速电镀生产线用的钢带夹紧器，包括夹紧座、第一限位块和第二限位块，在夹紧座设置夹紧槽，在夹紧槽内设置与钢带上的定位孔相对应的定位针，在夹紧槽的中间设置纵向凹槽，在纵向凹槽内设置铜块，铜块的上端面与夹紧槽的底面持平，第一限位块和第二限位块设置在夹紧槽内，在第一限位块设置第一通孔，在第二限位块设置第二通孔，第一通孔、第二通孔与定位针的位置相一致，在第一限位块和第二限位块之间设置间隙。

3、进一步地，在夹紧座设置4个螺孔，夹紧座通过螺丝和螺介将第一限位块和第二限位块固定。

4、进一步地，第一限位块包括第一斜边，第二限位块包括第二斜边。

5、进一步地，第一斜边与第二斜边之间形成间隙。

6、具体地，定位针的数量为2-10个。

7、具体地，第一通孔的数量为1-5个。

8、具体地，第二通孔的数量为1-5个。

9、本实用新型使用方便，能够对生产线上的钢带进行夹紧，避免钢带焊接时偏移或错位。

技术特征：

1.一种高速电镀生产线用的钢带夹紧器，其特征是，包括夹紧座、第一限位块和第二限位块，在所述夹紧座设置夹紧槽，在所述夹紧槽内设置与钢带上的定位孔相对应的定位针，在所述夹紧槽的中间设置纵向凹槽，在所述纵向凹槽内设置铜块，所述铜块的上端面与夹紧槽的底面持平，所述第一限位块和第二限位块设置在夹紧槽内，在所述第一限位块设置第一通孔，在所述第二限位块设置第二通孔，所述第一通孔、第二通孔与所述定位针的位置相一致，在所述第一限位块和第二限位块之间设置间隙。

2.根据权利要求1所述的高速电镀生产线用的钢带夹紧器，其特征是，在所述夹紧座设置4个螺孔，所述夹紧座通过螺丝和螺介将第一限位块和第二限位块固定。

3.根据权利要求1所述的高速电镀生产线用的钢带夹紧器，其特征是，所述第一限位块包括第一斜边，所述第二限位块包括第二斜边。

4.根据权利要求3所述的高速电镀生产线用的钢带夹紧器，其特征是，所述第一斜边与第二斜边之间形成间隙。

5.根据权利要求1所述的高速电镀生产线用的钢带夹紧器，其特征是，所述定位针的数量为2-10个。

6.根据权利要求1所述的高速电镀生产线用的钢带夹紧器，其特征是，所述第一通孔的数量为1-5个。

7.根据权利要求1所述的高速电镀生产线用的钢带夹紧器，其特征是，所述第二通孔的数量为1-5个。

技术总结本技术属于半导体电镀设备领域，特别是一种高速电镀生产线用的钢带夹紧器，包括夹紧座、第一限位块和第二限位块，在夹紧座设置夹紧槽，在夹紧槽内设置与钢带上的定位孔相对应的定位针，在夹紧槽的中间设置纵向凹槽，在纵向凹槽内设置铜块，铜块的上端面与夹紧槽的底面持平，第一限位块和第二限位块设置在夹紧槽内，在第一限位块设置第一通孔，在第二限位块设置第二通孔，第一通孔、第二通孔与定位针的位置相一致，在第一限位块和第二限位块之间设置间隙。本技术使用方便，能够对生产线上的钢带进行夹紧，避免钢带焊接时偏移或错位。技术研发人员：陈杰尧,莫玉成,邱焕枢,曾志坚,陈耀锋,吴庆军,李志伟,彭伟才,陆志平,聂洪锦,梁晓,叶志贤,叶惠邦,陈威彬,曾章杰,黄永庆受保护的技术使用者：佛山市蓝箭电子股份有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/5/29