水平连续电镀生产线的制作方法

本技术涉及电镀设备，具体涉及一种水平连续电镀生产线。

背景技术：

1、电镀是利用电解原理，在金属表面镀上一层其它金属或合金的过程。现代工业中，电镀技术的应用十分广泛，例如在pcb板材电镀过程中，需要将板材卷料展开，而后对板材进行持续的输送和连续的电镀，最终再收卷形成带有镀膜的板材卷。

2、相关技术当中，加工过程中，板材通过夹具夹紧并随运送装置前进，板材经过盛放有电镀液的电镀槽时，夹具及电镀槽的底板向板材与电解液之间施加电压，使电解液中的金属阳离子转移至板材的表面形成镀层。

3、然而，在电镀过程中，作为阳极的电镀槽底板在工作过程中容易产生气泡，气泡上升至电镀液的液面后破裂，在破裂时产生电镀液滴飞溅，污染周边结构，尤其是，如果液滴飞溅至夹具上则会形成金属结晶，导致夹具划伤被加工板材以及导电效果下降等情况。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种水平连续电镀生产线，以解决阳极工作时产生的气泡破裂时造成液滴飞溅，污染周边结构的问题。

2、本实用新型提供了一种水平连续电镀生产线，包括：机架；电镀槽，设于所述机架上，所述电镀槽的槽底设置有阳极板；离子膜，设于电镀槽内并位于所述阳极板的上方，适于阻挡所述阳极板处产生的气泡浮至所述阳极板正上方的液面；气泡导板，设于所述电镀槽内并位于被加工板材宽度方向上的两侧，所述气泡导板的上表面位于液面之上，下端向靠近被加工板材中线的方向倾斜并且位于所述离子膜的边缘与液面之间。

3、有益效果：通过离子膜能够阻挡气泡并且允许金属阳离子通过的特性，使用离子膜对上升的气泡进行阻挡，防止气泡直接上升至液面并且破裂，产生液滴飞溅的情况。同时，当气泡运动至离子膜侧边时，通过气泡导板进一步将气泡引导至电镀槽的侧边位置，并且气泡导板位于液面上方的部分对气泡破裂产生的飞溅液滴进行阻挡，控制液滴的飞溅范围，避免对重要部件造成污染的情况。

4、在一种可选的实施方式中，所述气泡导板包括倾斜导板和挡板，所述倾斜导板设于所述挡板底端并位于所述离子膜边缘与液面之间，所述挡板沿纵向伸出液面。

5、有益效果：倾斜设置的倾斜导板有利于对气泡进行更高效的引导，挡板上表面伸出液面，提升防护范围，更有效的控制液滴飞溅的范围。

6、在一种可选的实施方式中，所述离子膜靠近所述气泡导板侧边的安装高度高于中部的安装高度。

7、有益效果：通过离子膜两侧高中间低的设置，使阳极板产生的气泡在上升过程中，被离子膜阻挡的同时也被离子膜向电镀槽的侧边引导，有助于更快速的排出电镀槽内的气泡，避免影响电镀效果。

8、在一种可选的实施方式中，所述机架上设置有成对的挤水辊和成对设置的导电辊，所述挤水辊和所述导电辊均位于所述电镀槽在被加工板材长度方向上的一端，所述导电辊位于所述挤水辊远离所述导电辊的一侧，所述机架上位于所述导电辊下侧设置有所述防溅板。

9、有益效果：当被加工板材完成电镀并离开电镀槽时，首先通过成对的挤水辊挤压被加工板材表面，将随着被加工板材运动的液体隔离在挤水辊朝向电镀槽的一侧，而导电辊作为电镀电路负极的一部分，在电镀加工过程中向被加工板材施加电压，防溅板保护导电辊的下侧，防止液体从挤水辊处及其他位置滴落，并反弹至导电辊上，造成电路断路，或者出现金属结晶损坏被加工板材表面的可能性。

10、在一种可选的实施方式中，所述电镀槽的槽底设有防涌动隔板，所述防涌动隔板位于所述电镀槽的出口处且板面位于液面下侧，所述防涌动隔板通过多个支撑部与所述电镀槽的槽底连接。

11、有益效果：由于被加工板材离开电镀槽时高度会升高进而扰动液面，导致电镀槽内的液体产生涌动，使电镀液流向不稳及或被加工板材接触不稳定等情况，影响加工质量，通过设置防涌动隔板，将电镀槽出口处液体沿深度分层，从而大幅度降低了液体涌动的幅度，从而提升了加工质量。

12、在一种可选的实施方式中，所述电镀槽内位于被加工板材宽度方向上的两侧设有辅助托板，所述辅助托板适于托起被加工板材。

13、有益效果：通过辅助托板的设置，在被加工板材离开电镀液面后，辅助托板从下方托起被加工板材从而快速的调整被加工板材的位置，便于运送夹具对被加工板材的夹持和运送。

14、在一种可选的实施方式中，所述辅助托板上开设有若干网孔。

15、有益效果：通过设置网孔，减少辅助托板对阳离子流动的阻挡，进而避免影响电镀工艺的效果。

16、在一种可选的实施方式中，还包括设于所述机架上的抗氧化槽，所述抗氧化槽的槽壁上设有进液口，所述抗氧化槽的槽壁上安装有防涌框，所述防涌框呈半包围状设于所述进液口处，所述防涌框上下两端均设有开口。

17、有益效果：抗氧化药液需要持续的向抗氧化槽内加注，从而保证抗氧化槽内药液效果，药液从进液口进入抗氧化槽，然而药液集中进入处由于液体流速加快，导致进液口处的液面容易发生涌动，造成被加工板材与药液接触不充分，并且造成液滴飞溅。通过防涌框将进液口包围，使药液首先进入防涌框内，再从上下端开口进入抗氧化槽，使药液分层，从而大幅度减少涌动，提升抗氧化处理效果。

18、在一种可选的实施方式中，所述防涌框的底端外侧壁上设有稳流板，所述稳流板向所述抗氧化槽中部延伸。

19、有益效果：通过稳流板将防涌框下端开口处的水流进行分配和引导，从而进一步降低液体的涌动，提升液面稳定的效果。

20、在一种可选的实施方式中，还包括沿被加工板材的运动方向依次设置的多个水洗槽，所述水洗槽包括相互连通的第一槽体和第二槽体，相邻的所述水洗槽之间均开设有溢流孔，多个所述溢流孔的开设高度沿被加工板材的运动方向依次降低，相邻的两个所述溢流孔分设于第一槽体和第二槽体的槽壁上。

21、有益效果：由于溢流孔交替设置在第一槽体和第二槽体上，并且溢流孔在被加工板材的运动方向上开设高度依次降低，从而在多个水洗槽处形成蛇形水道，清水从最前侧的水洗槽进入，并从最后侧的水洗槽排出，被加工板材从前侧水洗槽逐步运动至后侧水洗槽，依次进行表面清洗，从而实现了水的多级利用，节省水资源。

技术特征：

1.一种水平连续电镀生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水平连续电镀生产线，其特征在于，所述气泡导板(300)包括倾斜导板(301)和挡板(302)，所述倾斜导板(301)设于所述挡板(302)底端并位于所述离子膜边缘与液面之间，所述挡板(302)沿纵向伸出液面。

3.根据权利要求1所述的水平连续电镀生产线，其特征在于，所述离子膜靠近所述气泡导板(300)侧边的安装高度高于中部的安装高度。

4.根据权利要求1所述的水平连续电镀生产线，其特征在于，所述机架(100)上设置有成对的挤水辊(401)和成对设置的导电辊(402)，所述挤水辊(401)和所述导电辊(402)均位于所述电镀槽(200)在被加工板材长度方向上的一端，所述导电辊(402)位于所述挤水辊(401)远离所述导电辊(402)的一侧，所述机架(100)上位于所述导电辊(402)下侧设置有防溅板(403)。

5.根据权利要求1所述的水平连续电镀生产线，其特征在于，所述电镀槽(200)的槽底设有防涌动隔板(500)，所述防涌动隔板(500)位于所述电镀槽(200)的出口处且板面位于液面下侧，所述防涌动隔板(500)通过多个支撑部(501)与所述电镀槽(200)的槽底连接。

6.根据权利要求1所述的水平连续电镀生产线，其特征在于，所述电镀槽(200)内位于被加工板材宽度方向上的两侧设有辅助托板(202)，所述辅助托板(202)适于托起被加工板材。

7.根据权利要求6所述的水平连续电镀生产线，其特征在于，所述辅助托板(202)上开设有若干网孔(2021)。

8.根据权利要求1所述的水平连续电镀生产线，其特征在于，还包括设于所述机架(100)上的抗氧化槽(600)，所述抗氧化槽(600)的槽壁上设有进液口(603)，所述抗氧化槽(600)的槽壁上安装有防涌框(601)，所述防涌框(601)呈半包围状设于所述进液口(603)处，所述防涌框(601)上下两端均设有开口。

9.根据权利要求8所述的水平连续电镀生产线，其特征在于，所述防涌框(601)的底端外侧壁上设有稳流板(602)，所述稳流板(602)向所述抗氧化槽(600)中部延伸。

10.根据权利要求1所述的水平连续电镀生产线，其特征在于，还包括沿被加工板材的运动方向依次设置的多个水洗槽(700)，所述水洗槽(700)包括相互连通的第一槽体(701)和第二槽体(702)，相邻的所述水洗槽(700)之间均开设有溢流孔(703)，多个所述溢流孔(703)的开设高度沿被加工板材的运动方向依次降低，相邻的两个所述溢流孔(703)分设于所述第一槽体(701)和所述第二槽体(702)的槽壁上。

技术总结本技术涉及电镀设备技术领域，公开了一种水平连续电镀生产线，包括：机架；电镀槽，设于机架上，电镀槽的槽底设置有阳极板；离子膜，设于电镀槽内并位于阳极板的上方，适于阻挡阳极板处产生的气泡浮至阳极板正上方的液面；气泡导板，设于电镀槽内位于被加工板材宽度方向上的两侧，气泡导板的上表面位于液面上，下端向靠近被加工板材中线的方向倾斜并且位于离子膜的边缘与液面之间，本技术解决了阳极工作时产生的气泡破裂时造成液滴飞溅，污染周边结构的问题。技术研发人员：李建中,尹亮亮受保护的技术使用者：昆山东威科技股份有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/5