一种金属件立式氧化上双排结构的制作方法

本技术涉及铝合金，具体为一种金属件立式氧化上双排结构。

背景技术：

1、有天然氧化，电化学氧化，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化，阳极氧化六种，意思是铝及铝合金的氧化处理的方法。

2、传统在对铝合金件进行氧化反应时，通常使用导电夹具逐个夹持到铝合金件上，但由于考虑夹稳的问题，需要将导电夹具更深入地夹在铝合金件上，因此被导电夹具所覆盖的铝合金件表面存在较多的未被氧化区域，并且一次性氧化效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种金属件立式氧化上双排结构来解决被导电夹具所覆盖的铝合金件表面存在较多的未被氧化区域，并且一次性氧化效率低下的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属件立式氧化上双排结构，包括若干个金属件，还包括：

3、具有导电性的中间件，所述中间件隔在若干个金属件之间，所述中间件包括抵持端一、横板以及抵持端二，若干个所述金属呈两排分布，并两排所述金属件分别抵接在抵持端一与抵持端二的一侧上，所述横板固定在抵持端一与抵持端二之间，以使两排所述金属件之间被隔开距离；

4、氧化组件，所述氧化组件设置在中间一侧用于向中间件导通氧化电流。

5、本实用新型的有益效果是：

6、1)、该结构通过中间件的设置，将若干个金属件分开排列成两排隔开，提高所一次性氧化金属件的数量，而横板的固定使得两排金属件之间保持一定的距离，这种分隔设计有助于提高金属件之间的隔离效果和电氧化效果，不仅能提升氧化效率的同时，也使得每个金属件都能够独立进行氧化处理，而不会相互干扰。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述中间件还包括连接端，所述连接端位于抵持端一与抵持端二之间并垂直固定在横板上，所述连接端与抵持端一、横板以及抵持端二组合呈“山”字形。

9、进一步，所述氧化组件包括导电夹具与导线，所述导电夹具夹持在中间件的连接端上，所述导线与外部电源电气连接。

10、进一步，所述抵持端一和抵持端二与金属件之间均设有夹子，用于将金属件固定在中间件上。

11、进一步，所述抵持端一和抵持端二远离金属件的一侧均开设有防滑纹。

12、进一步，所述防滑纹呈齿状。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有防滑纹，能够增大夹子与中间件之间的摩擦力，使夹子夹持的更为稳定，不易从中间件上脱落。

14、进一步，所述抵持端一和抵持端二的高为17.5mm-22.5mm，且与单个所述金属件的接触尺寸不超过22.5mm。

技术特征：

1.一种金属件立式氧化上双排结构，包括若干个金属件，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属件立式氧化上双排结构，其特征在于，所述中间件还包括连接端，所述连接端位于抵持端一与抵持端二之间并垂直固定在横板上，所述连接端与抵持端一、横板以及抵持端二组合呈“山”字形。

3.根据权利要求1所述的一种金属件立式氧化上双排结构，其特征在于，所述氧化组件包括导电夹具与导线，所述导电夹具夹持在中间件的连接端上，所述导线与外部电源电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属件立式氧化上双排结构，其特征在于，所述抵持端一和抵持端二与金属件之间均设有夹子，用于将金属件固定在中间件上。

5.根据权利要求1所述的一种金属件立式氧化上双排结构，其特征在于，所述抵持端一和抵持端二远离金属件的一侧均开设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种金属件立式氧化上双排结构，其特征在于，所述防滑纹呈锯齿状。

7.根据权利要求5所述的一种金属件立式氧化上双排结构，其特征在于，所述抵持端一和抵持端二的高为17.5mm-22.5mm，且与单个所述金属件的接触尺寸不超过22.5mm。

技术总结本技术涉及铝合金技术领域，具体为一种金属件立式氧化上双排结构。一种金属件立式氧化上双排结构，包括若干个金属件，还包括：具有导电性的中间件，所述中间件隔在若干个金属件之间，所述中间件包括抵持端一、横板以及抵持端二，若干个所述金属呈两排分布，并两排所述金属件分别抵接在抵持端一与抵持端二的一侧上。本技术的有益效果是：该结构将若干个金属件分开排列成两排隔开，提高所一次性氧化金属件的数量，而横板的固定使得两排金属件之间保持一定的距离，这种分隔设计有助于提高金属件之间的隔离效果和电氧化效果，不仅能提升氧化效率的同时，也使得每个金属件都能够独立进行氧化处理，而不会相互干扰。技术研发人员：郑加兵,李志强,刘顺利,张远合,刘冬文受保护的技术使用者：广东华昌集团有限公司技术研发日：20230916技术公布日：2024/6/11