一种连续镀铜均匀化装置的制作方法

本申请涉及镀铜的，尤其是涉及一种连续镀铜均匀化装置。

背景技术：

1、镀铜工艺生产上应用较多的有三个氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜几种工艺，氰化物镀铜是应用最早和最广泛的镀铜工艺方法，镀液主要由铜氰络合物和一定量的游离氰化物组成，呈强碱性，由于氰化根有很强的活化能力和络合能力，所以这种电镀方法的第一个特点就是溶液具有一定的去油和活化能力，其次，由于这种镀液应用了络合能力很强的氰化物，使络离子不易放电，这样，槽液的阴极极化很高，具有优良的均镀能力和覆盖能力。

2、通过检索，中国专利公告号cn215328424u公开了一种镀铜钢带用连续镀铜均匀化装置，包括外壳，所述外壳两侧设置有滚轮，所述外壳一侧设置有第一蓄水槽，所述外壳另一侧设置有第二蓄水槽，所述外壳内部设置有支撑轮，所述外壳外壁设置有转动杆，所述转动杆一端转动连接有涂抹壳，所述涂抹壳外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有传动带。本实用新型通过传动杆，启动伺服电机，使伺服电机带动传动杆旋转，传动杆通过锥齿轮带动涂抹杆旋转，使涂抹杆的底部与铜带的表面贴合，从而对铜带表面的氰化物镀液进行涂抹，使氰化物镀液均匀分布在钢带的表面，防止钢带表面的氰化物镀液分布不均匀，造成钢带在使用过程中涂抹不均匀的位置出现损坏。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：由于现实操作中，会出现不同厚度不同宽度的钢带进行镀铜，当钢带宽度与出料口不符时，则会导致效率降低，多余的料无法更好的接触钢带，当钢带厚度发生变化时，上述方案中的转动刮除会导致钢带表面的物料出现厚度不一的情况，且双向刮除时，两个刮除件相互接触的地方则会出现料物堆积的刮痕，导致钢带表面的料物不均匀，影响镀铜的均匀性。

技术实现思路

1、为了保证本装置可根据钢带宽度和厚度不同时依旧可对钢带均匀镀铜的效果，本申请提供一种连续镀铜均匀化装置。

2、本申请提供的一种连续镀铜均匀化装置，采用如下的技术方案：一种连续镀铜均匀化装置，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有两个支撑架和两个支撑杆，所述壳体的上方设有转动杆、弯杆和料仓，所述转动杆的外表面固定连接有两个齿轮一，每个所述支撑杆的内部均与转动杆的外表面转动连接，每个所述支撑架相互靠近的一面均开设有滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均滑动连接有齿条，每个所述齿条的外表面均与相对应的齿轮一的外表面相啮合，每个所述齿条相互靠近的一面均与弯杆的两端固定连接，所述弯杆的外表面转动连接有挤压筒，每个所述支撑架相互靠近的一面均与料仓的正面和背面固定连接，所述料仓的内壁滑动连接有两个料板，所述料仓的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮二，所述齿轮二的外表面相啮合有齿轮三，所述齿轮二和齿轮三的内壁均固定连接有双向螺纹杆，每个所述双向螺纹杆的外表面均与相对应的料板的内壁螺纹连接，每个所述双向螺纹杆的外表面均与料仓的内部转动连接，所述壳体的内壁转动连接有两个支撑筒。

3、可选的，所述壳体的内底壁固定连接有落料桶、蓄水槽一和蓄水槽二，所述壳体的内壁开设有等距离排列的空腔。

4、可选的，每个所述空腔的内顶壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的另一端均固定连接有连接块。

5、可选的，所述蓄水槽一和蓄水槽二的上方均设有滚筒和限位杆，每个所述连接块的外表面均与相对应的滚筒的两端转动连接。

6、可选的，所述壳体的内部镶嵌有两个过渡杆，所述壳体的上表面固定连接有等距离排列的固定销。

7、可选的，每个所述限位杆的内壁均与相对应的固定销的外表面转动连接，每个所述限位杆的外表面均与相对应的固定销的外表面相接触。

8、可选的，所述壳体的上表面开设有卡槽，每个所述卡槽的内壁均滑动连接有卡块。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

10、本实用新型通过设置齿轮一、齿条、齿轮二、齿轮三、双向螺纹杆等部件，通过转动杆带动齿轮一与齿条啮合，带动齿条在滑动槽的内部滑动，带动弯杆移动的同时带动挤压筒移动，与支撑筒之间产生缝隙，此时启动电机带动齿轮二与齿轮三啮合带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆带动对应的料板相对移动，将料仓的出料口调节，进而达到了本装置能够通过钢带的厚度将挤压筒与支撑筒之间间隙进行调整的效果，通过钢带的宽度将料仓出料口调整，提高镀铜效率，可对不同厚度钢带均匀镀铜。

11、本实用新型通过设置固定销、限位杆、卡块、卡槽等部件，通过抬起限位杆一端带动另一端与固定销转动，将钢带放至限位杆下方，随即将限位杆复位与对应的固定销接触，随即将卡块与卡槽相对滑动，对限位杆进行限位，进而达到了本装置能够通过抬起和复位限位杆对钢带进行限位的效果，将工作人员反复将钢带放置在蓄水槽一和蓄水槽二的步骤省略，以防槽内的化学成分对工作人员造成伤害，同时增加了对钢带的限位效果。

技术特征：

1.一种连续镀铜均匀化装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面固定连接有两个支撑架（2）和两个支撑杆（3），所述壳体（1）的上方设有转动杆（4）、弯杆（8）和料仓（10），所述转动杆（4）的外表面固定连接有两个齿轮一（5），每个所述支撑杆（3）的内部均与转动杆（4）的外表面转动连接，每个所述支撑架（2）相互靠近的一面均开设有滑动槽（6），每个所述滑动槽（6）的内壁均滑动连接有齿条（7），每个所述齿条（7）的外表面均与相对应的齿轮一（5）的外表面相啮合，每个所述齿条（7）相互靠近的一面均与弯杆（8）的两端固定连接，所述弯杆（8）的外表面转动连接有挤压筒（9），每个所述支撑架（2）相互靠近的一面均与料仓（10）的正面和背面固定连接，所述料仓（10）的内壁滑动连接有两个料板（11），所述料仓（10）的正面固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴固定连接有齿轮二（13），所述齿轮二（13）的外表面相啮合有齿轮三（14），所述齿轮二（13）和齿轮三（14）的内壁均固定连接有双向螺纹杆（15），每个所述双向螺纹杆（15）的外表面均与相对应的料板（11）的内壁螺纹连接，每个所述双向螺纹杆（15）的外表面均与料仓（10）的内部转动连接，所述壳体（1）的内壁转动连接有两个支撑筒（17）。

2.根据权利要求1所述的一种连续镀铜均匀化装置，其特征在于：所述壳体（1）的内底壁固定连接有落料桶（18）、蓄水槽一（19）和蓄水槽二（20），所述壳体（1）的内壁开设有等距离排列的空腔（21）。

3.根据权利要求2所述的一种连续镀铜均匀化装置，其特征在于：每个所述空腔（21）的内顶壁均固定连接有弹簧（22），每个所述弹簧（22）的另一端均固定连接有连接块（23）。

4.根据权利要求3所述的一种连续镀铜均匀化装置，其特征在于：所述蓄水槽一（19）和蓄水槽二（20）的上方均设有滚筒（24）和限位杆（27），每个所述连接块（23）的外表面均与相对应的滚筒（24）的两端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续镀铜均匀化装置，其特征在于：所述壳体（1）的内部镶嵌有两个过渡杆（25），所述壳体（1）的上表面固定连接有等距离排列的固定销（26）。

6.根据权利要求5所述的一种连续镀铜均匀化装置，其特征在于：每个所述限位杆（27）的内壁均与相对应的固定销（26）的外表面转动连接，每个所述限位杆（27）的外表面均与相对应的固定销（26）的外表面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种连续镀铜均匀化装置，其特征在于：所述壳体（1）的上表面开设有卡槽（28），每个所述卡槽（28）的内壁均滑动连接有卡块（16）。

技术总结本申请涉及镀铜的技术领域，尤其是涉及一种连续镀铜均匀化装置，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有两个支撑架和两个支撑杆，所述壳体的上方设有转动杆、弯杆和料仓，通过设置齿轮一、齿条、齿轮二、齿轮三、双向螺纹杆等部件，通过转动杆带动齿轮一与齿条啮合，带动齿条在滑动槽的内部滑动，带动弯杆移动的同时带动挤压筒移动，与支撑筒之间产生缝隙，此时启动电机带动齿轮二与齿轮三啮合带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆带动对应的料板相对移动，将料仓的出料口调节，进而达到了本装置能够通过钢带的厚度将挤压筒与支撑筒之间间隙进行调整的效果，通过钢带的宽度将料仓出料口调整，提高镀铜效率，可对不同厚度钢带均匀镀铜。技术研发人员：郑登高受保护的技术使用者：金华市安圣鑫首饰有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/18