蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置及工艺的制作方法

本发明涉及阴极活化处理技术，具体是蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置及工艺。

背景技术：

1、在电解提铜工艺中，先将经过预处理的废液倒入电解槽中，将阳极和阴极分别放入槽中，阳极通常选用不锈钢材料，而阴极通常选用铜板或铜网。然后，将阳极和阴极连接到外部电源上，并调节电流密度和电解时间，使废液中的铜离子还原成铜金属并沉积在阴极上。

2、在进行铜沉积之前，可以先将阴极浸泡在酸性电解液中进行活化处理，以提高铜金属的沉积效率。

3、在现有的活化设备中，主要采用紊流的方式去除阴极铜板上的附着物，具体的，将阴极铜板置于活化槽内，活化槽内的活化液通过紊流的方式使附着物与阴极铜板分离，但是这种紊流的方式具有不确定性，使得附着物的分离效果较差，同时阴极铜板在活化时被夹持，夹持位置因遮盖无法实现活化，降低了阴极铜板的活化效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置，包括：

4、活化槽，所述活化槽内设置有两组偏摆件，所述偏摆件能够在所述活化槽内沿空间竖直方向运动；

5、稳定组件，设置在所述活化槽内并与所述偏摆件连接，所述稳定组件能够使偏摆件保持倾斜向上或倾斜向下的偏摆状态；

6、触发组件，设置在所述活化槽与偏摆件之间，所述触发组件能够在所述偏摆件运动至行程端部时切换偏摆状态，以在偏摆件反向运动时，其偏摆方向与其运动方向同向；

7、夹持组件，设置有两组并沿空间竖直方向分布于所述活化槽内；

8、撑开组件，连接所述夹持组件及偏摆件，所述撑开组件能够在所述偏摆件运动时，使两组夹持组件交错打开。

9、作为本发明进一步的方案：所述活化槽上对称设置有两组电动伸缩杆及侧板，两组所述电动伸缩杆的动作端连接有桁架，所述桁架上设置有与所述偏摆件转动连接的牵引架，且所述桁架连接所述撑开组件；

10、所述牵引架的侧部设置有滑动连接块，所述滑动连接块与设置在所述侧板上的引导槽滑动连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述稳定组件包括安装于所述牵引架上的安装架，所述安装架上设置有配重套件；

12、所述稳定组件还包括连接所述偏摆件的延伸杆，所述延伸杆远离所述偏摆件的一端设置有二号凸轴，所述二号凸轴能够在形成于所述配重套件上的驱动槽体内滑动。

13、作为本发明再进一步的方案：所述配重套件包括设置在所述安装架内的驱动板，所述驱动板与设置在所述安装架内的横杆滑动连接；

14、所述驱动板上连接有牵引线缆，所述牵引线缆远离所述驱动板的一端连接有配重球，且所述牵引线缆与转动安装在所述安装架上的槽轮滚动配合。

15、作为本发明再进一步的方案：所述驱动槽体包括对称设置在所述驱动板上的两个倾斜槽体，两个所述倾斜槽体的连接处形成有突出部。

16、作为本发明再进一步的方案：所述触发组件包括设置在所述偏摆件远离其转动中心的一端的一号凸轴，所述一号凸轴与设置在所述活化槽内的上抵接件及下抵接件适配。

17、作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括形成于所述侧板上的容滞腔室以及贯穿所述容滞腔室滑动设置的连接板，所述连接板的一端与所述撑开组件连接，另一端连接有夹板；

18、所述容滞腔室内设置有横轴，所述横轴与所述连接板滑动连接，且所述横轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述容滞腔室的内壁连接，另一端与所述连接板连接。

19、作为本发明再进一步的方案：所述撑开组件包括与所述桁架固定连接的联板，所述联板远离所述桁架的一端转动安装有滑轮；

20、所述撑开组件还包括与所述连接板连接的撑开件，所述撑开件的两端形成有倾斜部。

21、作为本发明再进一步的方案：所述偏摆件上设置有多组喷头，且所述偏摆件上形成有连接部，所述连接部上开设有导通口；

22、所述连接部上转动套设有连接头，所述连接头上设置有伸缩管，所述伸缩管与转动安装在所述活化槽上的偏转管滑动套合。

23、一种使用所述的蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置对阴极进行活化的工艺，包括以下步骤：

24、步骤一：将待活化的阴极铜板置于夹持组件内，夹持组件使待活化的阴极铜板处于竖直向上的状态；

25、步骤二：将活化液泵送设备连接活化槽的出液口及偏转管的进液口；

26、步骤三：控制电动伸缩杆动作，带动偏摆件向下运动，同时活化液由喷头流出并冲击在待活化的阴极铜板上；

27、步骤四：随着偏摆件的下移，两组夹持组件在撑开组件的作用下交错打开；

28、步骤五：在偏摆件运动至行程端部时，触发组件动作，并使偏摆件反向偏摆，然后电动伸缩杆反向动作，带动偏摆件向上运动；

29、步骤六：重复上述步骤三至五，进行完整的活化处理。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

31、通过设置的稳定组件，使得在配重球重力的作用下，二号凸轴能够具有处于倾斜槽体端部的趋势，以使喷头与偏摆件的偏摆状态更加稳定，同时偏摆件带动喷头运动，能够使活化液直接作用于阴极铜板的表面，而对阴极铜板上的附着物进行冲刷，提高了活化效果；

32、通过设置的触发组件，使得在偏摆件执行升降动作时，其偏摆方向始终能够朝向其运动方向的一侧，而使在偏摆件往复升降的过程中，能够对阴极铜板上的附着物进行双向冲刷，提高对附着物的冲刷效果；

33、通过设置的夹持组件与撑开组件，使得在对阴极铜板进行活化处理的过程中，设置于上下部的夹板能够依次执行对阴极铜板的夹持动作，而保证在活化时，阴极铜板的位置稳定性，同时上下部的夹板依次执行夹持动作与活化液的喷射相结合，能够对夹板覆盖区域下的阴极铜板进行冲刷，而能够有效避免夹板的存在导致阴极铜板上被夹持位置无法被活化处理。

技术特征：

1.蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置，其特征在于，所述活化槽（1）上对称设置有两组电动伸缩杆（4）及侧板（2），两组所述电动伸缩杆（4）的动作端连接有桁架（3），所述桁架（3）上设置有与所述偏摆件（7）转动连接的牵引架（5），且所述桁架（3）连接所述撑开组件；

3.根据权利要求2所述的蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置，其特征在于，所述稳定组件包括安装于所述牵引架（5）上的安装架（12），所述安装架（12）上设置有配重套件；

4.根据权利要求3所述的蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置，其特征在于，所述配重套件包括设置在所述安装架（12）内的驱动板（14），所述驱动板（14）与设置在所述安装架（12）内的横杆（13）滑动连接；

5.根据权利要求4所述的蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置，其特征在于，所述驱动槽体包括对称设置在所述驱动板（14）上的两个倾斜槽体（1401），两个所述倾斜槽体（1401）的连接处形成有突出部（1402）。

6.根据权利要求1所述的蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置，其特征在于，所述触发组件包括设置在所述偏摆件（7）远离其转动中心的一端的一号凸轴（9），所述一号凸轴（9）与设置在所述活化槽（1）内的上抵接件（10）及下抵接件（11）适配。

7.根据权利要求2所述的蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置，其特征在于，所述夹持组件包括形成于所述侧板（2）上的容滞腔室（202）以及贯穿所述容滞腔室（202）滑动设置的连接板（25），所述连接板（25）的一端与所述撑开组件连接，另一端连接有夹板（24）；

8.根据权利要求7所述的蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置，其特征在于，所述撑开组件包括与所述桁架（3）固定连接的联板（21），所述联板（21）远离所述桁架（3）的一端转动安装有滑轮（22）；

9.根据权利要求1所述的蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置，其特征在于，所述偏摆件（7）上设置有多组喷头（8），且所述偏摆件（7）上形成有连接部（701），所述连接部（701）上开设有导通口（702）；

10.一种使用如权利要求1~9所述的蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置对阴极进行活化的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及阴极活化处理技术领域，具体是蚀刻液电解提铜的阴极活化处理装置及工艺，包括：活化槽，活化槽内设置有两组偏摆件，偏摆件能够在活化槽内沿空间竖直方向运动；稳定组件，设置在活化槽内并与偏摆件连接，稳定组件能够使偏摆件保持倾斜向上或倾斜向下的偏摆状态；触发组件，设置在活化槽与偏摆件之间，触发组件能够在偏摆件运动至行程端部时切换偏摆状态，以在偏摆件反向运动时，其偏摆方向与其运动方向同向；夹持组件，设置有两组并沿空间竖直方向分布于活化槽内；撑开组件，连接夹持组件及偏摆件，撑开组件能够在偏摆件运动时，使两组夹持组件交错打开，使附着于阴极铜板上的附着物更好的被清除。技术研发人员：邰康乾,龙正,刘守清受保护的技术使用者：昆山华拓环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18