一种阳极钛网在铜缸内的接线结构及其水平镀膜线的制作方法

本技术涉及一种阳极钛网接线结构，具体涉及一种阳极钛网在铜缸内的接线结构及其水平镀膜线。

背景技术：

1、目前，水平镀膜线通常设计为八个铜缸，完成1um铜层的加厚，铜缸整体分为预镀区和镀铜区；铜缸一至铜缸三为预镀区，镀层打底阶段，为镀铜加厚打好基础；铜缸四至铜缸八为镀铜加厚区。

2、如图1所示，阳极钛网100采用上下对称的方式布置，镀膜从上、下阳极钛网100中间穿过，镀铜药水从铜缸底部抽上来，浸泡高度约为高于上阳极钛网1～2cm，每个铜缸的阳极采用多块钛网拼接的方式，方便对局部电流做调整，镀膜边缘用连续导电夹200连接到整流机负极，形成通电回路。

3、传统方式中，铜缸四～铜缸八中的每一单块阳极钛网连接一根导线到整流机正极；然而，由于铜缸四～铜缸八为镀铜加厚区，输出电流大，现有的接线结构，电流集中分布在一个连接点附近区域，容易形成高电流区，高电流区镀膜收卷后外观表现为容易产生形变，最终影响终端涂布。

4、因此，设计了一种阳极钛网在铜缸内的接线结构及其水平镀膜线来解决上述问题。

5、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种阳极钛网在铜缸内的接线结构。

2、为达到以上目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种阳极钛网在铜缸内的接线结构，用于镀铜区铜缸内，包括：

3、所述镀铜区铜缸由第一段铜缸、第二段铜缸、第三段铜缸和第四段铜缸组成，所述第一段铜缸、第二段铜缸、第三段铜缸和第四段铜缸内均设置有一个阳极钛网拼接结构；

4、该接线结构还包括一端与整流机相连的第一主线、第二主线、第三主线和第四主线，所述第一主线、第二主线、第三主线和第四主线的另一端分别通过多根支线与所述第一段铜缸、第二段铜缸、第三段铜缸、第四段铜缸中相邻的两段铜缸内的所述阳极钛网拼接结构对应连接。

5、在本方案中，将镀铜区铜缸内的阳极钛网的接线结构采用一根主线分成多根支线连接单块阳极钛网的结构，使得高电流区的电流得以分散，使电流分布更均匀。

6、进一步的，所述阳极钛网拼接结构均由十块阳极钛网单元以五行两列的方式对称拼接而成。在本方案中，将阳极钛网单元对称拼接，可以使得阳极钛网拼接结构的更加稳定。

7、进一步的，所述阳极钛网拼接结构中，与所述整流机接近端的两个阳极钛网单元分别与所述第一主线、第二主线、第三主线和第四主线中的两条主线通过其对应的多根支线相连。在本方案中，整流机与就近的阳极钛网单元相连，便于连接，提高接线效率，也可以避免接线线缆量的浪费。

8、进一步的，所述阳极钛网单元的形状为梯形。在本方案中，梯形的阳极钛网单元，便于拼接且承载能力强。

9、进一步的，所述阳极钛网单元包括钛网本体、钛板以及用于与所述支线相连的正极接线点位，所述钛板有若干块且均设置在所述钛网本体上，所述钛板上设置有若干个焊接点位。在本方案中，在钛网本体上设置钛板和焊接点位，便于焊接；设置正极接线点位便于接线；提高了阳极钛网单元的生产效率。

10、进一步的，每个所述阳极钛网单元的所述正极接线点位的数量与每条主线的支线数量相等。在本方案中，设置正极接线点位的数量与对应支线数量相等，便于连接，不会出现多余的接线点位和支线，保证结构整齐稳定。

11、进一步的，每个所述阳极钛网单元的所述正极接线点位设置有三个，且所述正极接线点位分布在其对应的所述阳极钛网单元的各个所述钛板的端部。在本方案中，将正极接线点位分布在钛板的端部，便于与支线相连，提高接线效率。

12、进一步的，每个所述阳极钛网单元的所述钛板设置有三个，且其中两个交叉设置。在本方案中，在每个阳极钛网单元上设置三个钛板且让其中两个交叉设置，可以加强阳极钛网单元，保证其稳定性。

13、进一步的，所述焊接点位均布设置在所述钛板上。在本方案中，焊接点位在钛板上均布，可以保证焊接结构稳定。

14、本实用新型还公开了一种水平镀膜线，包括预镀区铜缸和镀铜区铜缸，所述镀铜区铜缸内包括以上任意一个方案中所述的阳极钛网在铜缸内的接线结构。

15、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

16、本实用新型设计的阳极钛网在铜缸内的接线结构，接线方式简单，只进行空间上的接线位置更改，无需更改核心零配件，灵活可调，相比于传统的接线结构，将镀铜区铜缸内的阳极钛网的接线结构采用一根主线分成多根支线连接单块阳极钛网的结构，使得高电流区的电流得以分散，使电流分布更均匀，从而提高镀层均匀性，防止影响终端涂布；还能改善外观，防止收卷后外观有形变。

技术特征：

1.一种阳极钛网在铜缸内的接线结构，用于镀铜区铜缸内，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种阳极钛网在铜缸内的接线结构，其特征在于：所述阳极钛网拼接结构(5)均由十块阳极钛网单元(6)以五行两列的方式对称拼接而成。

3.根据权利要求2所述的一种阳极钛网在铜缸内的接线结构，其特征在于：所述阳极钛网拼接结构(5)中，与所述整流机(7)接近端的两个阳极钛网单元(6)分别与所述第一主线(8)、第二主线(9)、第三主线(10)和第四主线(11)中的两条主线通过其对应的多根支线(12)相连。

4.根据权利要求3所述的一种阳极钛网在铜缸内的接线结构，其特征在于：所述阳极钛网单元(6)的形状为梯形。

5.根据权利要求4所述的一种阳极钛网在铜缸内的接线结构，其特征在于：所述阳极钛网单元(6)包括钛网本体(601)、钛板(602)以及用于与所述支线(12)相连的正极接线点位(603)，所述钛板(602)有若干块且均设置在所述钛网本体(601)上，所述钛板(602)上设置有若干个焊接点位(604)。

6.根据权利要求5所述的一种阳极钛网在铜缸内的接线结构，其特征在于：每个所述阳极钛网单元(6)的所述正极接线点位(603)的数量与每条主线的支线(12)数量相等。

7.根据权利要求6所述的一种阳极钛网在铜缸内的接线结构，其特征在于：每个所述阳极钛网单元(6)的所述正极接线点位(603)设置有三个，且所述正极接线点位(603)分布在其对应的所述阳极钛网单元(6)的各个所述钛板(602)的端部。

8.根据权利要求7所述的一种阳极钛网在铜缸内的接线结构，其特征在于：每个所述阳极钛网单元(6)的所述钛板(602)设置有三个，且其中两个交叉设置。

9.根据权利要求8所述的一种阳极钛网在铜缸内的接线结构，其特征在于：所述焊接点位(604)均布设置在所述钛板(602)上。

10.一种水平镀膜线，包括预镀区铜缸和镀铜区铜缸，其特征在于：所述镀铜区铜缸内包括权利要求1至9中任意一项所述的阳极钛网在铜缸内的接线结构。

技术总结本技术公开了一种阳极钛网在铜缸内的接线结构，用于镀铜区铜缸内，包括：镀铜区铜缸由第一段铜缸、第二段铜缸、第三段铜缸和第四段铜缸组成，第一段铜缸、第二段铜缸、第三段铜缸和第四段铜缸内均设有一个阳极钛网拼接结构；还包括一端与整流机相连的第一主线、第二主线、第三主线和第四主线，第一主线、第二主线、第三主线和第四主线的另一端分别通过多根支线与第一段铜缸、第二段铜缸、第三段铜缸、第四段铜缸中相邻的两段铜缸内的阳极钛网拼接结构对应连接。本技术将镀铜区铜缸内的阳极钛网的接线结构采用一根主线分成多根支线连接单块阳极钛网的结构，使得高电流区的电流得以分散，使电流分布更均匀，从而提高镀层均匀性，改善外观。技术研发人员：史林,吴志亮,黄小敏,武俊伟,翁伟嘉受保护的技术使用者：江苏英联复合集流体有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/20