电解槽下料器和电解槽下料系统的制作方法

本发明属于电解铝，具体涉及电解槽下料器和电解槽下料系统。

背景技术：

1、420ka预焙电解槽的下料系统由料箱和电解槽下料器组成，电解槽下料器安装在料箱进料口侧部。料箱底部为平底设计，下料装置采用定容1.8l筒式下料器。电解槽运行时，由于氧化铝质量不高且流动性差，大多粉料容易在电解槽料箱底部滞留、堆积、板结形成安息角，致使料箱内的氧化铝不能完全填充下料器定容室，导致下料器下料量异常。

2、在此处理过程中存在诸多问题：(1)现有的电解槽下料器需要持续采用反吹装置清吹料箱，但是反吹装置的实效性太差，下料异常问题得不到彻底解决。(2)使用反吹装置清吹料箱时，料箱内壁容易被流动的氧化铝磨损、导致氧化铝泄漏，后续对破损料箱修补难度大。(3)下料异常更换下料器时，清理电解槽料箱内部积料需布置临时吹风管，且布置的pu管不规范存在安全隐患。

3、因此，有必要对电解槽下料器进行改进。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上改善上述技术问题。

2、为改善上述技术问题，本发明提供一种电解槽下料器，所述电解槽下料器包括驱动部件、筒体、连接杆、密封活塞和密封钟罩；所述驱动部件安装在所述筒体的一端；所述连接杆位于所述筒体内，所述连接杆的一端与所述驱动部件连接，所述连接杆的另一端与所述密封钟罩连接；所述连接杆从所述密封活塞中穿过；所述筒体上设有定容室，所述定容室位于远离所述驱动部件的一侧；所述筒体的外周面上设有第一进料口和第二进料口，所述驱动部件与所述第一进料口之间的距离小于所述驱动部件与所述第二进料口之间的距离，所述密封活塞上设有至少一个通孔。由此，由第一进料口进入到筒体内的蓬松氧化铝，可以通过密封活塞上的通孔而进入到定容室中，充分填充定容室；由第二进料口进入到筒体内的氧化铝，可以直接进入到定容室中；本发明通过增加进料口面积和提高进料口位置，可以让料箱内高位置的蓬松氧化铝进入定容室内，可以使下料量更加稳定和更加可靠。而且，本发明的电解槽下料器不需要配合使用反吹装置，避免了使用现有电解槽下料器时由于料箱内部氧化铝板结而使用反吹装置清吹料箱所导致的料箱磨损、穿孔等问题，而且，本发明还降低了检修人员对电解槽下料器下料异常处理的劳动强度。此外，本发明还具有结构简单、生产成本低等优点。

3、根据本发明的实施例，所述密封活塞与所述密封钟罩之间的距离大于所述定容室的长度。由此，当电解槽下料器进料时，可以使密封钟罩覆盖定容室的底端，密封活塞位于定容室的上方，使第二进料口与外部料箱连通；当电解槽下料器卸料时，可以使密封钟罩位于筒体的下方，密封活塞堵住第二进料口。

4、根据本发明的实施例，所述驱动部件用于带动所述连接杆沿所述筒体的中心轴线方向运动；当所述电解槽下料器进料时，所述密封钟罩覆盖所述筒体的底端，所述密封活塞位于所述第一进料口与所述第二进料口之间，使所述第一进料口和所述第二进料口与外部连通；当所述电解槽下料器卸料时，所述密封钟罩位于所述筒体远离所述驱动部件的一侧，所述密封活塞堵住所述第二进料口。由此，当电解槽下料器进料时，物料可以通过第一进料口和第二进料口进入到定容室中；当电解槽下料器卸料时，密封活塞堵住第二进料口，密封钟罩移动到筒体底端远离驱动部件的一侧，定容室中的物料可以通过筒体底端与密封钟罩之间的空隙进入到电解槽中。

5、根据本发明的实施例，所述第一进料口与所述第二进料口的距离大于等于20cm。由此，可以使高位置的第一进料口处的蓬松物料进入到定容室中，避免了由于物料板结而引起的下料异常的问题。

6、根据本发明的实施例，所述电解槽下料器具有第一方向和第二方向，所述第一方向与所述第二方向相垂直；所述第一进料口在所述第一方向上的长度为150mm，所述第一进料口在所述第二方向上的长度为60mm。

7、根据本发明的实施例，所述通孔的数量大于等于4。由此，可以使由第一进料口进入到筒体内的物料通过足够多的通孔顺畅的进入到定容室中。

8、根据本发明的实施例，所述通孔的形状为圆形，所述通孔的直径大于等于2mm且小于等于30mm。由此，可以进一步保证由第一进料口进入到筒体内的物料能够通过通孔更加顺畅的进入到定容室中。

9、根据本发明的实施例，所述连接杆的一端与所述驱动部件的输出端连接；所述驱动部件为气缸；所述密封钟罩呈倒锥体状。

10、本发明还提供一种电解槽下料系统，所述电解槽下料系统包括前文所述的电解槽下料器。由此，该电解槽下料系统具有前文所述的电解槽下料器所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。总的来说，本发明的电解槽下料系统具有下料量更加稳定和更加可靠的优点，本发明的电解槽下料系统不需要使用反吹装置，避免了由于使用反吹装置清吹料箱所导致的料箱磨损、穿孔等问题。此外，本发明的电解槽下料系统还具有结构简单、生产成本低等优点。

11、根据本发明的实施例，所述电解槽下料系统还包括料箱，所述电解槽下料器贯穿所述料箱，所述电解槽下料器的第一进料口、第二进料口与所述料箱的内部连通。

技术特征：

1.一种电解槽下料器，其特征在于，所述电解槽下料器包括驱动部件、筒体、连接杆、密封活塞和密封钟罩；

2.根据权利要求1所述的电解槽下料器，其特征在于，所述密封活塞与所述密封钟罩之间的距离大于所述定容室的长度。

3.根据权利要求2所述的电解槽下料器，其特征在于，所述驱动部件用于带动所述连接杆沿所述筒体的中心轴线方向运动；

4.根据权利要求1所述的电解槽下料器，其特征在于，所述第一进料口与所述第二进料口的距离大于等于20cm。

5.根据权利要求1所述的电解槽下料器，其特征在于，所述电解槽下料器具有第一方向和第二方向，所述第一方向与所述第二方向相垂直；

6.根据权利要求1所述的电解槽下料器，其特征在于，所述通孔的数量大于等于4。

7.根据权利要求6所述的电解槽下料器，其特征在于，所述通孔的形状为圆形，所述通孔的直径大于等于2mm且小于等于30mm。

8.根据权利要求1所述的电解槽下料器，其特征在于，所述连接杆的一端与所述驱动部件的输出端连接；

9.一种电解槽下料系统，其特征在于，所述电解槽下料系统包括权利要求1-8任一项所述的电解槽下料器。

10.根据权利要求9所述的电解槽下料系统，其特征在于，所述电解槽下料系统还包括料箱，所述电解槽下料器贯穿所述料箱，所述电解槽下料器的第一进料口、第二进料口与所述料箱的内部连通。

技术总结本发明提供了电解槽下料器和电解槽下料系统，所述电解槽下料器包括驱动部件、筒体、连接杆、密封活塞和密封钟罩；驱动部件安装在筒体的一端；连接杆位于筒体内，连接杆的一端与驱动部件连接，连接杆的另一端与密封钟罩连接；连接杆从密封活塞中穿过；筒体上设有定容室，定容室位于远离驱动部件的一侧；筒体的外周面上设有第一进料口和第二进料口，驱动部件与第一进料口之间的距离小于驱动部件与第二进料口之间的距离，密封活塞上设有至少一个通孔。由此，本发明通过提高进料口位置和增加进料口面积，可以让料箱内高位置的蓬松氧化铝进入定容室内，可以使下料量更加稳定和更加可靠。技术研发人员：寸永柱,史绍源,卢明华,史承良,周志雄,严强,易吉龙,李顺华,张静波,马云,张海红,龙国辉,李宗启,谭正军受保护的技术使用者：云南云铝涌鑫铝业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23