电镀生产系统的制作方法

本技术涉及电镀，具体涉及一种电镀生产系统。

背景技术：

1、电镀生产工艺是一种利用电解作用在金属表面形成薄而致密的金属覆盖层的过程。它通常具有增加金属零件的耐腐蚀性、改善外观、提供导电性或增强金属的硬度等效果。

2、为了保证生产的连续性，现有的电镀生产线通常为一条生产线，即该电镀生产线上依次设置有预处理工序、电镀工序以及后处理工序。如此设置，通常会出现预处理工序中的溶液随着待镀产品出现在电镀工序内的情况，从而导致预处理工序中的溶液与电镀工序中的溶液发生交叉污染，影响电镀工序对待镀产品的电镀效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种电镀生产系统，以解决现有的电镀生产工艺中的预处理工序中的溶液与电镀工序中的溶液容易发生交叉污染的问题。

2、本实用新型提供了一种电镀生产系统，包括：

3、预处理工艺区，包括进料端和出料端，所述进料端和所述出料端之间设有第一工艺槽组；

4、电镀工艺区，与所述预处理工艺区位于不同的生产线上，所述电镀工艺区包括上料端和下料端，所述上料端和所述下料端之间设有第二工艺槽组；

5、第一产品转运装置，设置于所述预处理工艺区与所述电镀工艺区之间，并适于将位于所述出料端的待镀产品转运至所述上料端。

6、有益效果：本实用新型通过物理隔离的方式将预处理工艺区与电镀工艺区设置于不同的生产线上，能够有效降低待镀产品将第一工艺槽组中的溶液带入至第二工艺槽组内的机率，从而减少对电镀工艺区的影响，保证电镀工艺区对待镀产品的电镀效果。此外，通过第一产品转运装置对待镀产品进行转运，能够使得待镀产品上的溶液在转运过程中进行滴落，因此无需在电镀工艺区的上料端设置额外的水洗设备，如此可以减少对待镀产品的水洗量，实现节水节电的效果。

7、在一种可选的实施方式中，所述进料端与所述第一工艺槽组以及所述出料端呈环形分布；所述上料端与所述第二工艺槽组以及所述下料端呈环形分布。

8、有益效果：本实用新型通过将进料端与第一工艺槽组以及出料端以环形的方式进行布置，一方面可以使得预处理工艺区的布局更加清晰、紧凑，便于后续的维护以及管理；另一方面可以使待镀产品按顺序循环穿过第一工艺槽组内的不同工艺槽，减少预处理过程中的停顿以及等待时间，提高生产效率。同理，本实用新型通过将上料端与第二工艺槽组以及下料端以环形的方式进行布置拥有与预处理工艺区采用环形布局同样的效果，在此不再赘述。

9、在一种可选的实施方式中，所述第二工艺槽组包括依次连接的电镀槽组以及后处理槽组，所述电镀槽组与所述上料端相连接，所述后处理槽组与所述下料端相连接。

10、有益效果：本实用新型通过将电镀槽组以及后处理槽组同时集成在电镀工艺区上，能够减少电镀生产系统的占地面积，并使得产品的转运过程更加顺畅，保证了生产工艺的连续性，提高了生产效率。

11、在一种可选的实施方式中，所述电镀生产系统还包括产品甩烘装置和第二产品转运装置，所述第二产品转运装置设置于所述下料端与所述产品甩烘装置之间。

12、有益效果：本实用新型通过设置产品甩烘装置，可以彻底干燥产品表面，避免残留水分对产品质量的影响。此外，本实用新型通过在下料端与产品甩烘装置之间设置第二产品转运装置，一方面可以将电镀完成后的产品从下料端顺畅地转移至产品甩烘装置上，另一方面还能够减少因人工干预而可能引起的误操作和损伤。

13、在一种可选的实施方式中，所述电镀生产系统还包括后处理工艺区和运输小车，所述后处理工艺区与所述预处理工艺区以及所述电镀工艺区位于不同的生产线上，所述运输小车适于将位于所述下料端的待镀产品转运至所述后处理工艺区上。

14、有益效果：本实用新型通过将后处理工艺区与预处理工艺区以及电镀工艺区设置在不同的生产线上，使得工作人员能够在后处理工艺区设置多种不同的后处理工艺流程，从而满足不同客户的需求。此外，本实用新型通过在后处理工艺区与电镀工艺区之间设置运输小车，可以方便地将电镀后的产品从电镀工艺区上移动到后处理工艺区上，减少了人工搬运的时间和劳动力成本，提高了转运效率以及生产效率。

15、在一种可选的实施方式中，所述电镀生产系统还包括产品甩烘装置和第二产品转运装置，所述第二产品转运装置设置于所述后处理工艺区与所述产品甩烘装置之间。

16、有益效果：本实用新型通过设置产品甩烘装置，可以彻底干燥产品表面，避免残留水分对产品质量的影响。此外，本实用新型通过在后处理工艺区与产品甩烘装置之间设置第二产品转运装置，一方面可以将后处理完成后的产品从后处理工艺区顺畅地转移至产品甩烘装置上，另一方面还能够减少因人工干预而可能引起的误操作和损伤。

17、在一种可选的实施方式中，所述第一产品转运装置和所述第二产品转运装置均为转料机械手。

18、有益效果：本实用新型通过使用转料机械手进行产品转运可以大幅度提高转运效率，从而节省人力资源和成本。

19、在一种可选的实施方式中，所述预处理工艺区与所述电镀工艺区的上方均设有输送机构，所述输送机构包括导轨以及多个与所述导轨滑动配合连接的输送件，位于所述预处理工艺区上的所述导轨的形状与所述预处理工艺区的形状相适配，位于所述电镀工艺区上的所述导轨的形状与所述电镀工艺区的形状相适配；多个所述输送件在所述导轨上间隔设置，所述输送件的下方连接有滚筒，所述滚筒的内部适于存放待镀产品；所述输送件适于带动存放有待镀产品的所述滚筒穿过所述第一工艺槽组或所述第二工艺槽组内的溶液。

20、有益效果：本实用新型通过在预处理工艺区与电镀工艺区的上方均设有输送机构，能够使得滚筒内的待镀产品连续稳定地穿过第一工艺槽组或第二工艺槽组内的溶液，同时还能够保证待镀产品在第一工艺槽组或第二工艺槽组内的溶液中实现均匀浸泡。

21、在一种可选的实施方式中，所述输送机构还包括驱动件，所述驱动件通过链条与多个所述输送件相连接。

22、有益效果：相对于其他的传动方式，链条传动的结构相对比较简单，不易出现故障，具有较高的可靠性和稳定性，可以确保输送机构长时间稳定运行。

23、在一种可选的实施方式中，位于所述电镀工艺区上的所述滚筒的内部设有导电线束。

24、有益效果：本实用新型通过在位于电镀工艺区上的滚筒的内部设有导电线束，可以将电流均匀地引导到待镀产品的表面，确保电镀溶液能够整个产品表面均匀分布。

技术特征：

1.一种电镀生产系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电镀生产系统，其特征在于，所述进料端(101)与所述第一工艺槽组(103)以及所述出料端(102)呈环形分布；所述上料端(201)与所述第二工艺槽组(203)以及所述下料端(202)呈环形分布。

3.根据权利要求2所述的电镀生产系统，其特征在于，所述第二工艺槽组(203)包括依次连接的电镀槽组以及后处理槽组，所述电镀槽组与所述上料端(201)相连接，所述后处理槽组与所述下料端(202)相连接。

4.根据权利要求3所述的电镀生产系统，其特征在于，所述电镀生产系统还包括产品甩烘装置(4)和第二产品转运装置(5)，所述第二产品转运装置(5)设置于所述下料端(202)与所述产品甩烘装置(4)之间。

5.根据权利要求2所述的电镀生产系统，其特征在于，所述电镀生产系统还包括后处理工艺区(6)和运输小车(7)，所述后处理工艺区(6)与所述预处理工艺区(1)以及所述电镀工艺区(2)位于不同的生产线上，所述运输小车(7)适于将位于所述下料端(202)的待镀产品转运至所述后处理工艺区(6)上。

6.根据权利要求5所述的电镀生产系统，其特征在于，所述电镀生产系统还包括产品甩烘装置(4)和第二产品转运装置(5)，所述第二产品转运装置(5)设置于所述后处理工艺区(6)与所述产品甩烘装置(4)之间。

7.根据权利要求4或6所述的电镀生产系统，其特征在于，所述第一产品转运装置(3)和所述第二产品转运装置(5)均为转料机械手。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电镀生产系统，其特征在于，所述预处理工艺区(1)与所述电镀工艺区(2)的上方均设有输送机构，所述输送机构包括导轨以及多个与所述导轨滑动配合连接的输送件，位于所述预处理工艺区(1)上的所述导轨的形状与所述预处理工艺区(1)的形状相适配，位于所述电镀工艺区(2)上的所述导轨的形状与所述电镀工艺区(2)的形状相适配；多个所述输送件在所述导轨上间隔设置，所述输送件的下方连接有滚筒，所述滚筒的内部适于存放待镀产品；所述输送件适于带动存放有待镀产品的所述滚筒穿过所述第一工艺槽组(103)或所述第二工艺槽组(203)内的溶液。

9.根据权利要求8所述的电镀生产系统，其特征在于，所述输送机构还包括驱动件，所述驱动件通过链条与多个所述输送件相连接。

10.根据权利要求9所述的电镀生产系统，其特征在于，位于所述电镀工艺区(2)上的所述滚筒的内部设有导电线束。

技术总结本技术涉及电镀技术领域，公开了一种电镀生产系统，包括：预处理工艺区，包括进料端和出料端，进料端和出料端之间设有第一工艺槽组；电镀工艺区，与预处理工艺区位于不同的生产线上，电镀工艺区包括上料端和下料端，上料端和下料端之间设有第二工艺槽组；第一产品转运装置，设置于预处理工艺区与电镀工艺区之间，并适于将位于出料端的待镀产品转运至上料端。本技术通过物理隔离的方式将预处理工艺区与电镀工艺区设置于不同的生产线上，能够有效降低待镀产品将第一工艺槽组中的溶液带入至第二工艺槽组内的机率，从而减少对电镀工艺区的影响，保证电镀工艺区对待镀产品的电镀效果。技术研发人员：雷勋山,危勇军,方志斌受保护的技术使用者：常熟东威科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/4