自动化电镀生产线的制作方法

本技术涉及电镀，具体涉及一种自动化电镀生产线。

背景技术：

1、电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

2、目前，现有的部分电镀生产线中的上料、下料等操作仍需要通过人工来完成，从而导致电镀生产线的生产效率较低且人工成本较高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种自动化电镀生产线，以解决现有的电镀生产线生产效率低且人工成本较高的问题。

2、本实用新型提供了一种自动化电镀生产线，包括：

3、上料系统；

4、预处理系统，设有进料端和出料端，所述上料系统设置于所述预处理系统的进料端的所在侧；

5、电镀系统，包括上料端和下料端，所述上料端设置于所述预处理系统的出料端的所在侧，并与所述预处理系统位于不同的生产线上；

6、运输系统，设置于所述出料端与所述上料端之间，适于将位于所述预处理系统上的待镀产品转移至所述电镀系统上；

7、下料系统，设置于所述电镀系统的下料端的所在侧。

8、有益效果：本实用新型的自动化电镀生产线通过设置上料系统、运输系统以及下料系统，一方面能够减少工作人员的参与，降低人工成本；另一方面不仅能够提高生产效率，同时还能够保证电镀的效果以及稳定性。此外，本实用新型通过物理隔离的方式将预处理系统与电镀系统设置于不同的生产线上，能够有效降低待镀产品将预处理系统中的溶液带入至电镀系统内的机率，从而减少对电镀系统的影响，保证电镀系统对待镀产品的电镀效果。

9、在一种可选的实施方式中，所述上料系统包括自动上料装置、自动称重分料机以及第一转料机械手，所述自动上料装置与所述自动称重分料机相连接并位于所述进料端的一侧，所述第一转料机械手设置于所述自动称重分料机与所述进料端之间。

10、有益效果：本实用新型通过设置自动上料装置可以快速并准确地将待镀产品送入称重分料机，避免了人工操作的错误和浪费。同时，自动称重分料机可以根据需要对待镀产品进行精确的称重和分料，提高生产效率。此外，通过设置第一转料机械手，可以方便地将称重分料后的产品从称重分料机转移到进料端，为后续的生产过程提供方便。

11、在一种可选的实施方式中，所述自动上料装置包括进料输送机和与提升机，所述提升机的一端与所述进料输送机相连接，另一端与所述自动称重分料机相连接。

12、有益效果：本实用新型通过设置进料输送机和与提升机，实现了自动化电镀生产线的自动化上料。其中，进料输送机可以将待镀产品从外部输送到提升机上方，省去了人工搬运的步骤。提升机则能够垂直升降待镀产品，将待镀产品准确地传送到自动称重分料机，避免了人工操作带来的误差和浪费。

13、在一种可选的实施方式中，所述上料系统还包括运料小车，所述运料小车适于将待镀产品运输至所述进料输送机内。

14、有益效果：本实用新型通过运料小车将待镀产品运输至进料输送机内，一方面可以提高生产效率和减少人工操作；另一方面还可以降低工作人员的劳动强度，改善员工工作环境。

15、在一种可选的实施方式中，所述预处理系统和所述电镀系统的上方分别设有第一输送装置，所述第一输送装置包括导轨以及多个与所述导轨滑动配合连接的输送件，位于所述预处理系统上方的所述导轨的形状与所述预处理系统的形状相适配，位于所述电镀系统上方的所述导轨的形状与所述电镀系统的形状相适配；多个所述输送件在所述导轨上间隔设置，所述输送件的下方连接有滚筒，所述滚筒的内部适于存放待镀产品；所述输送件适于带动存放有待镀产品的所述滚筒穿过所述预处理系统或所述电镀系统内的溶液。

16、有益效果：本实用新型通过在预处理系统与电镀系统的上方均设有第一输送装置，能够使得滚筒内的待镀产品连续稳定地穿过预处理系统或第电镀系统内的溶液，同时还能够保证待镀产品在预处理系统或电镀系统内的溶液中实现均匀浸泡。

17、在一种可选的实施方式中，所述电镀系统包括电镀工艺槽组和后处理工艺槽组，所述电镀工艺槽组与所述上料端相连接，所述后处理工艺槽组与所述下料端相连接。

18、有益效果：本实用新型通过将电镀工艺槽组和后处理工艺槽组同时集成在电镀系统上(即设置在同一条生产线上)，能够减少电镀系统的占地面积，并使得产品的转运过程更加顺畅，保证了生产工艺的连续性，提高了生产效率。

19、在一种可选的实施方式中，所述运输系统包括第二转料机械手，所述第二转料机械手设置于所述出料端与所述上料端之间。

20、有益效果：本实用新型通过引入第二转料机械手，可以实现对待镀产品的自动化转移，减少人工操作和时间消耗，提高生产效率。

21、在一种可选的实施方式中，所述下料系统包括依次间隔设置的第二输送装置、甩干烘干机以及翻转下料机，所述第二输送装置设置于所述下料系统靠近所述下料端的一侧。

22、有益效果：本实用新型通过将第二输送装置设置在下料系统靠近下料端的一侧，可以更好地利用安装空间，节省生产场地，提高空间利用率。此外，通过设置甩干烘干机，能够对下料的产品进行烘干处理，有效去除水分，提高质量稳定性。降低人工成本：通过设置翻转下料机能够将下料完成后的产品自动翻转，减少了人工操作的需求，降低了人工成本，提高了生产效率。

23、在一种可选的实施方式中，所述第二输送装置包括辊子输送机以及设置于所述辊子输送机上的转运篮，所述辊子输送机的一端设置于所述下料端的下方，所述转运篮适于沿所述辊子输送机的延伸方向运行。

24、有益效果：本实用新型中的辊子输送机相较于其他输送机构，具有结构简单、运转可靠、维护方便经济、节能等优点。进一步地，将辊子输送机的一端设置于下料端的下方，可以使得位于下料端的产品直接落到辊子输送机上，如此设置，可以减少工作人员的参与，降低人力成本，同时还能够保证生产过程的连续性和稳定性。此处，在辊子输送机上设置转运篮，一方面能够降低产品从辊子输送机上掉落或者飞溅的概率；另一方面便于通过搬移转运篮实现对产品的批量处理或者转移。

25、在一种可选的实施方式中，所述第二输送装置还包括第三转料机械手，所述第三转料机械手设置于所述辊子输送机与所述甩干烘干机之间。

26、有益效果：本实用新型通过引入第三转料机械手，可以实现对产品的自动化转移，减少人工操作和时间消耗，提高生产效率。

技术特征：

1.一种自动化电镀生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动化电镀生产线，其特征在于，所述上料系统(1)包括自动上料装置、自动称重分料机(101)以及第一转料机械手(102)，所述自动上料装置与所述自动称重分料机(101)相连接并位于所述进料端(201)的一侧，所述第一转料机械手(102)设置于所述自动称重分料机(101)与所述进料端(201)之间。

3.根据权利要求2所述的自动化电镀生产线，其特征在于，所述自动上料装置包括进料输送机(103)和与提升机，所述提升机的一端与所述进料输送机(103)相连接，另一端与所述自动称重分料机(101)相连接。

4.根据权利要求3所述的自动化电镀生产线，其特征在于，所述上料系统(1)还包括运料小车，所述运料小车适于将待镀产品运输至所述进料输送机(103)内。

5.根据权利要求1所述的自动化电镀生产线，其特征在于，所述预处理系统(2)和所述电镀系统(3)的上方分别设有第一输送装置，所述第一输送装置包括导轨以及多个与所述导轨滑动配合连接的输送件，位于所述预处理系统(2)上方的所述导轨的形状与所述预处理系统(2)的形状相适配，位于所述电镀系统(3)上方的所述导轨的形状与所述电镀系统(3)的形状相适配；多个所述输送件在所述导轨上间隔设置，所述输送件的下方连接有滚筒，所述滚筒的内部适于存放待镀产品；所述输送件适于带动存放有待镀产品的所述滚筒穿过所述预处理系统(2)或所述电镀系统(3)内的溶液。

6.根据权利要求5所述的自动化电镀生产线，其特征在于，所述电镀系统(3)包括电镀工艺槽组(301)和后处理工艺槽组(302)，所述电镀工艺槽组(301)与所述上料端相连接，所述后处理工艺槽组(302)与所述下料端相连接。

7.根据权利要求1所述的自动化电镀生产线，其特征在于，所述运输系统(4)包括第二转料机械手(401)，所述第二转料机械手(401)设置于所述出料端(202)与所述上料端之间。

8.根据权利要求1所述的自动化电镀生产线，其特征在于，所述下料系统(5)包括依次间隔设置的第二输送装置(501)、甩干烘干机(502)以及翻转下料机(503)，所述第二输送装置(501)设置于所述下料系统(5)靠近所述下料端的一侧。

9.根据权利要求8所述的自动化电镀生产线，其特征在于，所述第二输送装置(501)包括辊子输送机以及设置于所述辊子输送机上的转运篮，所述辊子输送机的一端设置于所述下料端的下方，所述转运篮适于沿所述辊子输送机的延伸方向运行。

10.根据权利要求9所述的自动化电镀生产线，其特征在于，所述第二输送装置(501)还包括第三转料机械手(5011)，所述第三转料机械手(5011)设置于所述辊子输送机与所述甩干烘干机(502)之间。

技术总结本技术涉及电镀技术领域，公开了一种自动化电镀生产线，包括：上料系统；预处理系统，设有进料端和出料端，上料系统设置于预处理系统的进料端的所在侧；电镀系统，包括上料端和下料端，上料端设置于预处理系统的出料端的所在侧，并与预处理系统位于不同的生产线上；运输系统，设置于出料端与上料端之间，适于将位于预处理系统上的待镀产品转移至电镀系统上；下料系统，设置于电镀系统的下料端的所在侧。本技术的自动化电镀生产线通过设置上料系统、运输系统以及下料系统，一方面能够减少工作人员的参与，降低人工成本；另一方面不仅能够提高生产效率，同时还能够保证电镀的效果以及稳定性。技术研发人员：危勇军,方志斌,李丰收,魏红亮受保护的技术使用者：常熟东威科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/4