锤头表面刮削机构的制作方法

本技术涉及电解铝，具体涉及锤头表面刮削机构。

背景技术：

1、目前电解铝生产过程中，“壳头包”的现象十分严重。“壳头包”的形成是由于电解铝生产过程中，电解质成分的配比和高温生产(900摄氏度以上)，使得电解槽下料系统中的打壳锤头在打开电解槽壳面，深入到电解质中时，打壳锤头表面带出电解质，在空气中冷却后，粘在打壳锤头上，随着打壳次数的增加，打壳锤头粘的电解质越来越多，形成大锤头，称为“壳头包”。“壳头包”对电解生产影响十分严重：首先，使下料口的火眼变大，使电能转化的热能大量散失，空耗能量；其次，使电解槽的下料不能下到料口(料口被大锤头遮挡)，使得电解槽突发效应(电解生产现象)频繁，增加吨铝电耗；第三，加重电解工人的劳动强度，因为，要消除“壳头包”，必须人工打开电解槽盖板进行敲击处理，而且，敲击下来的电解质块都比较大，易堵塞下料口，还需要进行二次处理。

2、各电解铝企业对“壳头包”现象十分苦恼，也采用了一些技术措施和手段，比如调整电解质成分和采用在打壳锤头部分安装固定的刮削器，但效果都不明显，首先，由于我国电解铝企业的生产原材料限定了电解质成分的调整受限，电解温度不能调高；其次，固定装在打壳锤头部分的刮削器使用几次就坏了，而且由于刮削器的存在，使得打壳锤头不能回位，加大了打壳锤头的损坏速度，造成经济损失。

3、因此，基于上述技术问题提出锤头表面刮削机构。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了锤头表面刮削机构。

2、为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、锤头表面刮削机构，包括底座，所述底座上端面贯穿开设有通孔，所述底座的顶端左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内底壁开设有滑槽，所述底座的左右两侧外壁均设有顶板，所述顶板的底端设有支撑柱，左侧所述支撑柱的外壁上设有刮料机构；

4、还包括顶座，所述顶座内过盈配合连接有刮桶，所述顶座的左右两侧外壁均设有侧板，所述侧板的外壁顶端设有固定板，所述侧板的外壁底端设有滑块。

5、进一步地，所述刮料机构包括连接座，所述连接座内壁可拆卸的设有气缸，所述气缸的驱动右侧端设有刮板。

6、进一步地，所述刮板位于通孔的侧下方。

7、进一步地，所述刮桶的高度大于底座。

8、进一步地，所述底座的外壁形状呈锥子型。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型采用在锤头下方固定安装杂质刮削机构，通过刮桶将锤头上的电解质刮削下来，通过刮板将容易残留在刮桶下方的电解质去除，提高刮桶刮削效果，确保锤头可正常运行，更符合实际的使用需求。

技术特征：

1.锤头表面刮削机构，其特征在于：包括底座(1)，

2.根据权利要求1所述的锤头表面刮削机构，其特征在于：所述刮料机构包括连接座(7)，所述连接座(7)内壁可拆卸的设有气缸(8)，所述气缸(8)的驱动右侧端设有刮板(9)。

3.根据权利要求2所述的锤头表面刮削机构，其特征在于：所述刮板(9)位于通孔(2)的侧下方。

4.根据权利要求1所述的锤头表面刮削机构，其特征在于：所述刮桶(11)的高度大于底座(1)。

5.根据权利要求1所述的锤头表面刮削机构，其特征在于：所述底座(1)的外壁形状呈锥子型。

技术总结本技术涉及电解铝技术领域，具体涉及锤头表面刮削机构，包括底座，所述底座上端面贯穿开设有通孔，所述底座的顶端左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内底壁开设有滑槽，所述底座的左右两侧外壁均设有顶板，所述顶板的底端设有支撑柱，左侧所述支撑柱的外壁上设有刮料机构；还包括顶座，所述顶座内过盈配合连接有刮桶，所述顶座的左右两侧外壁均设有侧板，所述侧板的外壁顶端设有固定板，所述侧板的外壁底端设有滑块。本技术采用在锤头下方固定安装杂质刮削机构，通过刮桶将锤头上的电解质刮削下来，通过刮板将容易残留在刮桶下方的电解质去除，提高刮桶刮削效果，确保锤头可正常运行，更符合实际的使用需求。技术研发人员：刘建胜,朱喜,康鹏飞受保护的技术使用者：大连捷晟机械设备有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/15