一种打壳气缸锤头高度调整装置的制作方法

本技术涉及电解铝，具体涉及一种打壳气缸锤头高度调整装置。

背景技术：

1、在电解铝生产过程中，在电解槽内部，会形成一层比较坚硬的电解质结壳。这层结壳阻碍了向电解槽中进一步投放原料。故在电解槽的上方，专门设置一个打壳的装置，在每次加料以前，在电解质结壳上面，打出一个加料的料口，把原料定期的，密集的加入到电解槽里面去。现有的打壳装置是由打壳气缸、锤头、锤杆、安装支座等组成，打壳气缸固定于电解槽上部钢结构的桁架上，打壳头经锤杆与气缸活塞杆连接，通过电磁阀、气控换向阀控制高压气体来完成打壳动作，并且打壳气缸体一旦固定，其打壳头的伸缩范围及打壳深度随即确定。

2、目前使用的打壳气缸锤头在打壳时进入电解质中，锤头在工作时随着长时间的使用，锤头会产生一定的磨损，导致锤头行程变短，捶打不到位，现有的锤头和锤杆为一体固定结构，无法根据使用需求对锤杆的长度进行调节，只能对锤杆进行更换，使用较为局限，因此，基于上述技术问题提出一种打壳气缸锤头高度调整装置。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种打壳气缸锤头高度调整装置。

2、为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种打壳气缸锤头高度调整装置，包括顶杆，所述顶杆的外壁前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁上贯穿开设有多个通孔，所述顶杆的内壁上开设有滑槽，所述顶杆的内顶壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠；

4、还包括锤头，所述锤头顶端设有连接杆，所述连接杆的前后两侧外壁均设有滑块，所述滑块的外壁上开设有螺孔，所述连接杆顶端内壁通过连接块设有圆块，且圆块与丝杠螺纹匹配连接，所述凹槽内贯穿插接有螺栓，且螺纹连接于螺孔内。

5、进一步地，所述通孔从上至下间隙排列在凹槽的内壁上。

6、进一步地，所述丝杠的底端设有限位块。

7、进一步地，多个所述滑块对称设置于连接杆的外壁上，且滑动连接于滑槽内。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型采用在锤杆的内部安装电机驱动升降机构，将锤头安装在升降机构上，通过升降机构可对锤头的高度进行伸缩调整，使锤头的使用范围更广，可根据使用需求对锤头的高度进行自由调整，无需更换锤杆，使用更加方便，增加了打壳气缸锤头的实用性，更符合实际的使用需求。

技术特征：

1.一种打壳气缸锤头高度调整装置，其特征在于：包括顶杆(1)，

2.根据权利要求1所述的一种打壳气缸锤头高度调整装置，其特征在于：所述通孔(3)从上至下间隙排列在凹槽(2)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种打壳气缸锤头高度调整装置，其特征在于：所述丝杠(5)的底端设有限位块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种打壳气缸锤头高度调整装置，其特征在于：多个所述滑块(9)对称设置于连接杆(8)的外壁上，且滑动连接于滑槽内。

技术总结本技术涉及电解铝技术领域，具体涉及一种打壳气缸锤头高度调整装置，包括顶杆，所述顶杆的外壁前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁上贯穿开设有多个通孔，所述顶杆的内壁上开设有滑槽，所述顶杆的内顶壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠；还包括锤头，所述锤头顶端设有连接杆，所述连接杆的前后两侧外壁均设有滑块，所述滑块的外壁上开设有螺孔，所述连接杆顶端内壁通过连接块设有圆块。本技术可根据使用需求对锤头的高度进行自由调整，无需更换锤杆，使用更加方便，增加了打壳气缸锤头的实用性，更符合实际的使用需求。技术研发人员：刘建胜,朱喜,康鹏飞受保护的技术使用者：大连捷晟机械设备有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/15