一种碱性蚀刻液再生性提铜装置的制作方法

本技术涉及电解装置，尤其涉及一种碱性蚀刻液再生性提铜装置。

背景技术：

1、it产业的印制线路板(pcb)行业是一个对环境污染性较大的行业，它在蚀刻生产工艺过程中会产生大量的失效蚀刻废液(包括酸性蚀刻液、碱性蚀刻液和微蚀刻液)，通常碱性蚀刻废液主要成分为氯化铜、氯化铵及氨水，但目前对于碱性蚀刻废液的处理存在以下问题：如果将碱性蚀刻废液作为废水排放，碱性蚀刻废液对水及土壤将造成严重的危害，且时间久、消除难，同时也造成巨大的资源浪费。

2、根据公告号为cn 218478802 u的已公开专利，一种碱性蚀刻液再生性提铜装置，包括提铜箱体和过滤箱体，所述提铜箱体前端下部安装有排放口，所述提铜箱体前内壁和后内壁共同安装有电解提铜装置，所述提铜箱体上端中部安装有支撑板，所述支撑板上端中部安装有搅动装置，所述过滤箱体左内壁和右内壁之间共同安装有过滤除渣装置。本实用新型所述的一种碱性蚀刻液再生性提铜装置，通过过滤除渣装置上的过滤网将碱性蚀刻液中的固体的残渣或者废料过滤下来，不仅提高了装置的电解效果，同时还避免残渣会损伤极板，通过搅动装置上的电机带动转轴，转轴进而带动搅拌叶对提铜箱体内的碱性蚀刻废液进行搅动，加速碱性蚀刻废液与极板的接触，进而提高了装置的提铜效率，但还是存在以下问题，如：

3、现有的提铜装置在工作时，碱性蚀刻废液中存在一些不溶于水的残渣，这些残差如果一起进行处理的话，会影响到碱性蚀刻废液的回收利用效果。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种碱性蚀刻液再生性提铜装置。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：包括电解装置，所述电解装置顶部设置有连接组件，所述电解装置内部设置有出料组件，所述电解装置内部设置有过滤组件，所述电解装置右侧设置有控制装置，所述电解装置右侧设置有限压装置，所述电解装置包括电解池，所述电解池顶部设置有支撑组件。

3、通过上述技术方案，提铜装置通过电解装置进行提铜。

4、作为上述方案的进一步改进，所述电解装置包括底座、电解池、安装池、螺丝、连接板、固定框和电解电极，所述底座顶部与电解池底部固定连接，所述电解池顶部设置有安装池，所述安装池正面通过螺丝与连接板正面螺纹连接，所述安装池顶部设置有固定框，所述电解电极设置有三个，三个所述电解电极设置在电解池内部。

5、通过上述技术方案，电解装置顶部设置有连接装置。

6、作为上述方案的进一步改进，所述连接组件包括套接孔和安装柱，所述套接孔设置在固定框顶部，所述安装柱设置在安装池顶部，所述安装池通过顶部设置的安装柱，与所述固定框顶部设置的套接孔套接。

7、通过上述技术方案，电解装置底部设置有出料组件。

8、作为上述方案的进一步改进，所述出料组件包括出口塞、出料管和出水口，所述出口塞与出料管底部套接，所述出料管设置有两个，两个所述出料管顶部与安装池底部固定连接，所述出水口设置有两个，两个所述出水口设置在电解池底部。

9、通过上述技术方案，电解装置内部设置有过滤组件。

10、作为上述方案的进一步改进，所述过滤组件包括过滤网一和过滤网二，所述过滤网一设置在固定框内壁，所述过滤网二设置在固定框内壁。

11、通过上述技术方案，电解装置右侧设置有控制装置。

12、作为上述方案的进一步改进，所述控制装置包括控制面板，所述控制面板背面与电解池右侧固定连接。

13、通过上述技术方案，电解装置右侧设置有限压装置。

14、作为上述方案的进一步改进，所述限压装置包括限压阀，所述限压阀设置在安装池右侧。

15、通过上述技术方案，电解池顶部设置有支撑组件。

16、作为上述方案的进一步改进，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板底部与电解池顶部固定连接，两个所述支撑板顶部与安装池底部固定连接。

17、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

18、本实用新型通过设置电解装置，具体是通过设置在安装池正面的连接板，在电解装置停止工作时，可打开连接板，检查安装池内部，便于电解装置的运行。

19、本实用新型通过设置出料组件，具体是通过设置在安装池底部的出料管和设置在电解池底部的出水口，出料管设置有两个，碱性蚀刻液通过出料管进入到电解装置内部，出水口设置有两个，碱性蚀刻废液通过出水口流出，便于提高电解装置的工作效率。

20、本实用新型通过设置过滤组件，具体是通过设置在固定框内部的过滤网一和过滤网二，设置两个过滤网，便于过滤碱性蚀刻液的残渣，提高电解装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种碱性蚀刻液再生性提铜装置，其特征在于，包括电解装置(1)，所述电解装置(1)顶部设置有连接组件(2)，所述电解装置(1)内部设置有出料组件(3)，所述电解装置(1)内部设置有过滤组件(4)，所述电解装置(1)右侧设置有控制装置(5)，所述电解装置(1)右侧设置有限压装置(6)，所述电解装置(1)包括电解池(102)，所述电解池(102)顶部设置有支撑组件，所述过滤组件(4)包括过滤网一(401)和过滤网二(402)，所述过滤网一(401)设置在固定框(106)内壁，所述过滤网二设置在固定框(106)内壁。

2.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液再生性提铜装置，其特征在于：所述电解装置(1)包括底座(101)、电解池(102)、安装池(103)、螺丝(104)、连接板(105)、固定框(106)和电解电极(107)，所述底座(101)顶部与电解池(102)底部固定连接，所述电解池(102)顶部设置有安装池(103)，所述安装池(103)正面通过螺丝(104)与连接板(105)正面螺纹连接，所述安装池(103)顶部设置有固定框(106)，所述电解电极(107)设置有三个，三个所述电解电极(107)设置在电解池(102)内部。

3.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液再生性提铜装置，其特征在于：所述连接组件(2)包括套接孔(201)和安装柱(202)，所述套接孔(201)设置在固定框(106)顶部，所述安装柱(202)设置在安装池(103)顶部，所述安装池(103)通过顶部设置的安装柱(202)，与所述固定框(106)顶部设置的套接孔(201)套接。

4.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液再生性提铜装置，其特征在于：所述出料组件(3)包括出口塞(301)、出料管(302)和出水口(303)，所述出口塞(301)与出料管(302)底部套接，所述出料管(302)设置有两个，两个所述出料管(302)顶部与安装池(103)底部固定连接，所述出水口(303)设置有两个，两个所述出水口(303)设置在电解池(102)底部。

5.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液再生性提铜装置，其特征在于：所述控制装置(5)包括控制面板(501)，所述控制面板(501)背面与电解池(102)右侧固定连接。

6.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液再生性提铜装置，其特征在于：所述限压装置(6)包括限压阀(601)，所述限压阀(601)设置在安装池(103)右侧。

7.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液再生性提铜装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑板(701)，所述支撑板(701)设置有两个，两个所述支撑板(701)底部与电解池(102)顶部固定连接，两个所述支撑板(701)顶部与安装池(103)底部固定连接。

技术总结本技术涉及电解装置技术领域，公开了一种碱性蚀刻液再生性提铜装置，包括电解装置，所述电解装置顶部设置有连接组件，所述电解装置内部设置有出料组件，所述电解装置内部设置有过滤组件，所述电解装置右侧设置有控制装置，所述电解装置右侧设置有限压装置，所述电解装置包括电解池，所述电解池顶部设置有支撑组件。本技术通过电解装置，具体是通过工作人员将碱性蚀刻液倒入固定框内部，碱性蚀刻液通过过滤网一和过滤网二进入到安装池，碱性蚀刻液再通过设置再安装池底部的出料管，进入到电解装置内部，利用电解池内设有的电解电极，通过电解反应，当碱性蚀刻废液在流动时，能通过电极的电解吸附作用，将其中的铜吸附、提炼出来。技术研发人员：邱双亮受保护的技术使用者：深圳晶恒宇环境科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/15