一种压铸铝合金的阳极氧化装置的制作方法

本技术涉及压铸铝合金处理，具体为一种压铸铝合金的阳极氧化装置。

背景技术：

1、铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，会在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜，可提高铝合金表面硬度、耐磨损性等作用，延长使用寿命，以对中小型的压铸铝合金进行表面处理为例。

2、部分的压铸铝合金在进行表面处理时通过润洗清洁以及电解两大步骤，常采用在两个槽池内分别进行处理，使得装置主体的占用空间较大，导致对中小型的压铸铝合金进行集中处理的效率不高，因此，针对上述问题提出一种压铸铝合金的阳极氧化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压铸铝合金的阳极氧化装置，以解决上述背景技术中提出的部分的压铸铝合金在进行表面处理时通过润洗清洁以及电解两大步骤，常采用在两个槽池内分别进行处理，使得装置主体的占用空间较大，导致对中小型的压铸铝合金进行集中处理的效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压铸铝合金的阳极氧化装置，包括处理箱，所述处理箱右端顶部固定连通有润洗进液阀管，所述处理箱左端顶部固定连通有电解液进液阀管，所述处理箱底端内部固定连通有润洗出液阀管以及电解液出液阀管，所述处理箱顶部设置有悬挂装配板，所述悬挂装配板底端固定设置有液压缸装置，所述液压缸装置底端固定设置有垫架，所述垫架底端固定设置有电解装置，所述垫架外端面固定设置有壁板，所述壁板一端外侧固定设置有配套滑块，所述壁板一端内侧固定设置有承板，所述承板底端内侧贴合接触有架板，所述架板顶端固定设置有环板以及疏孔海绵块，所述疏孔海绵块顶端贴合接触有压铸铝合金坯块，所述处理箱左右两端外侧固定设置有负压风泵，所述处理箱顶端固定设置有斜盘，所述斜盘顶侧内部固定设置有导气腔壳。

4、优选的，所述处理箱内壁开设的嵌合槽与配套滑块嵌合滑动设置，所述壁板、配套滑块以及承板均有四个，所述处理箱竖向中轴线为上述壁板、配套滑块以及承板对称分布的中心线。

5、优选的，所述负压风泵、斜盘以及导气腔壳均有两个，所述垫架竖向中轴线为上述负压风泵、斜盘以及导气腔壳对称分布的中心线。

6、优选的，所述环板内部以及承板底端内部均开设有与外部液体流通浸入的导孔，所述承板与壁板的固定端面呈垂向设置。

7、优选的，所述导气腔壳一端底部嵌合设置的圆块内部开设有通孔，所述负压风泵顶端气管末端与导气腔壳内部固定连通设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的处理箱、润洗进液阀管、润洗出液阀管、电解液进液阀管、电解液出液阀管、悬挂装配板、液压缸装置、垫架、电解装置、壁板、配套滑块、承板、架板、环板、疏孔海绵块、压铸铝合金坯块、负压风泵、斜盘以及导气腔壳，本实用新型提供一种对中小型压铸铝合金坯块进行表面氧化的筒装集成结构，减少了装置主体的占用空间，使得对中小型的压铸铝合金坯块的集中处理效率较高，其中润洗进液阀管、润洗出液阀管、电解液进液阀管、电解液出液阀管均为电控单向阀与外部管道的固定组合结构，架板、环板、疏孔海绵块以及压铸铝合金坯块形成料板结构，通过承板进行卡装放置，液压缸装置带动垫架、电解装置以及料板结构竖向滑动下降，负压风泵、斜盘以及导气腔壳为电解过程中产生的杂质气体的吸纳排气装置，可直接通过管路排入外部气体处理装置内，以解决上述提出的部分的压铸铝合金在进行表面处理时通过润洗清洁以及电解两大步骤，常采用在两个槽池内分别进行处理，使得装置主体的占用空间较大，导致对中小型的压铸铝合金进行集中处理的效率不高的问题。

技术特征：

1.一种压铸铝合金的阳极氧化装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）右端顶部固定连通有润洗进液阀管（2），所述处理箱（1）左端顶部固定连通有电解液进液阀管（4），所述处理箱（1）底端内部固定连通有润洗出液阀管（3）以及电解液出液阀管（5），所述处理箱（1）顶部设置有悬挂装配板（6），所述悬挂装配板（6）底端固定设置有液压缸装置（7），所述液压缸装置（7）底端固定设置有垫架（8），所述垫架（8）底端固定设置有电解装置（9），所述垫架（8）外端面固定设置有壁板（10），所述壁板（10）一端外侧固定设置有配套滑块（11），所述壁板（10）一端内侧固定设置有承板（12），所述承板（12）底端内侧贴合接触有架板（13），所述架板（13）顶端固定设置有环板（14）以及疏孔海绵块（15），所述疏孔海绵块（15）顶端贴合接触有压铸铝合金坯块（16），所述处理箱（1）左右两端外侧固定设置有负压风泵（17），所述处理箱（1）顶端固定设置有斜盘（18），所述斜盘（18）顶侧内部固定设置有导气腔壳（19）。

2.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的阳极氧化装置，其特征在于：所述处理箱（1）内壁开设的嵌合槽与配套滑块（11）嵌合滑动设置，所述壁板（10）、配套滑块（11）以及承板（12）均有四个，所述处理箱（1）竖向中轴线为上述壁板（10）、配套滑块（11）以及承板（12）对称分布的中心线。

3.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的阳极氧化装置，其特征在于：所述负压风泵（17）、斜盘（18）以及导气腔壳（19）均有两个，所述垫架（8）竖向中轴线为上述负压风泵（17）、斜盘（18）以及导气腔壳（19）对称分布的中心线。

4.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的阳极氧化装置，其特征在于：所述环板（14）内部以及承板（12）底端内部均开设有与外部液体流通浸入的导孔，所述承板（12）与壁板（10）的固定端面呈垂向设置。

5.根据权利要求1所述一种压铸铝合金的阳极氧化装置，其特征在于：所述导气腔壳（19）一端底部嵌合设置的圆块内部开设有通孔，所述负压风泵（17）顶端气管末端与导气腔壳（19）内部固定连通设置。

技术总结本技术涉及压铸铝合金处理技术领域，尤其为一种压铸铝合金的阳极氧化装置，包括处理箱，处理箱顶部设置有悬挂装配板，悬挂装配板底端固定设置有液压缸装置，液压缸装置底端固定设置有垫架，垫架底端固定设置有电解装置，垫架外端面固定设置有壁板，壁板一端外侧固定设置有配套滑块，壁板一端内侧固定设置有承板，承板底端内侧贴合接触有架板，架板顶端固定设置有环板以及疏孔海绵块，疏孔海绵块顶端贴合接触有压铸铝合金坯块，本技术通过悬挂装配板、液压缸装置、垫架、电解装置、壁板、配套滑块、承板、架板、环板、疏孔海绵块以及压铸铝合金坯块形成对压铸铝合金在单一处理箱室内的润洗、电解作用，减少装置占用空间。技术研发人员：刘胜强,刘芬,张征领受保护的技术使用者：常州市常英机械有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18