贯流式机组导叶开度检测装置以及贯流式机组的制作方法

本发明专利涉及电力系统领域，尤其涉及一种大型灯泡贯流式机组导叶开度检测装置以及贯流式机组。

背景技术：

1、国内外水轮发电机组调速系统采用导叶开度模式控制机组有功出力，现今无法直接测量导叶开度，均采用测量接力器行程换算为导叶开度，当导叶开度传感器故障时，将会导致调速系统严重故障，造成水轮发电机组机械事故停机。

2、相关技术中，灯泡贯流式机组接力器行程较长，机组水头较低，且设置有重锤装置，机组开停机频繁，在开停机过程中，接力器处振动较大，极容易导致导叶开度传感器支架变形，造成导叶开度位移传感器偏离行程杆反应区，最终使导叶开度数据丢失，水轮发电机组无法正常运行或者机组事故停机。当机组在运行过程中，机组振动引起导叶开度位移传感器来回摆动，导叶开度传感器数据来回跳变，导致调速器频繁动作，容易造成调速系统密封老化泄漏。而传统式拉线式传感器，在长时间运行后，极其容易断线，导致数据采集异常，也无法满足机组安全稳定运行要求。

技术实现思路

1、本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、经过发明人实际实践发现，相关技术中使用的导叶接力器传感器普遍存在以下问题：

3、1、拉线式传感器易断线，容易导致数据丢失，造成机组事故停机。

4、2、导叶开度传感器支架变形，造成导叶开度位移传感器偏离行程杆反应区，最终使导叶开度数据丢失，造成机组事故停机。

5、3、导叶开度位移传感器来回摆动，导叶开度传感器数据来回跳变，导致调速器频繁动作，容易造成调速系统密封老化泄漏。

6、4、贯流式机组接力器行程较长，且安装位置存在高空作业风险，不易维护。

7、5、位移传感器故障后，需要停机维护处理，消缺时间长达4小时左右，停机时间较长，影响电站出力，造成电站能源损耗。

8、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

9、为此，本发明的实施例提出一种数据采集准确、故障率低的灯泡贯流式机组导叶开度检测装置。

10、本发明的实施例提出一种使用寿命长、维护成本低的贯流式机组。

11、根据本发明实施例的贯流式机组导叶开度检测装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架适于设在所述贯流式机组的接力器的缸体上；限位杆，所述限位杆沿所述接力器的长度方向延伸且设在所述安装架上；滑动件，所述滑动件设在所述限位杆上且相对于所述限位杆沿所述限位杆的长度方向可移动；连接杆，所述连接杆的一端与所述贯流式机组的接力器的活塞杆相连，以便所述活塞杆带动所述连接杆移动，所述连接杆的另一端与所述滑动件相连，以便所述活塞杆通过所述连接杆带动所述滑动件移动；检测组件，所述检测组件设在所述安装架和所述滑动件的至少一者上，所述检测组件用于检测所述滑动件在所述安装架上的位移，以便检测所述贯流式机组的导叶的开度。

12、本发明实施例的贯流式机组导叶开度检测装置，设置安装架、限位杆和滑动件，有效解决了检测组件安装位置存在高空作业风险的问题，减小了检测组件的拆装和维护成本，且防止检测组件受到震动而左右摇摆，保证了检测结果的准确性，避免机组出现非正常运行和事故停机的可能性，极大提升了机组安全稳定运行。

13、在一些实施例中，所述贯流式机组导叶开度检测装置还包括安装座，所述安装座适于设在所述贯流式机组的接力器的活塞杆上，且所述安装座与所述安装架沿所述接力器的长度方向上间隔相对设置，所述连接杆的一端与所述安装座相连。

14、在一些实施例中，所述检测组件包括行程杆、传感器接触头和位移传感器，所述行程杆沿所述贯流式机组的接力器的缸体的长度方向延伸且设在所述安装架上，所述传感器接触头设在所述滑动件上，所述位移传感器设在所述安装架的一端，以便所述行程杆、所述传感器接触头和所述位移传感器配合以检测所述导叶的开度。

15、在一些实施例中，所述检测组件包括第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件，所述第一检测组件、所述第二检测组件和所述第三检测组件均设在所述滑动件上且沿所述滑动件的宽度方向间隔设置，所述第一检测组件与所述贯流式机组的调速器控制系统相连，以便所述调速器控制系统通过所述第一检测组件的检测结果以调控所述导叶开度，所述第二检测组件适于与监控系统相连，以便所述第二检测组件检测结果输送至所述监控系统，所述第三检测组件适于与在线监测装置相连，以便所述第三检测组件检测结果输送至所述在线监测装置。

16、在一些实施例中，所述检测组件为多个，多个所述检测组件均设在所述滑动件上且沿所述滑动件的宽度方向间隔设置。

17、在一些实施例中，所述安装架包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部均适于与所述接力器的缸体相连，所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述接力器的缸体的宽度方向延伸且所述接力器的缸体的长度方向间隔设置，所述限位杆的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部相连。

18、在一些实施例中，所述限位杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆和所述第二杆均沿所述接力器的缸体的长度方向延伸且所述第一杆和所述第二杆沿所述接力器的缸体的宽度方向间隔设置，所述第一杆和所述第二杆的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部相连，所述滑动件穿设在所述第一杆和所述第二杆的至少一者上。

19、在一些实施例中，所述第一连接部包括第一角钢、第一直角板和第一固定连片，所述第一固定连片的一端适于与所述接力器的缸体的一端通过紧固件相连，所述第一固定连片的另一端与所述第一直角板焊接，所述第一角钢通过紧固件与所述第一直角板相连，所述限位杆的一端通过设在所述第一角钢上，所述第二连接部包括第二角钢、第二直角板、第二固定连片和抱箍，所述抱箍设在接力器的缸体的另一端，所述第二固定连片的两端分别与所述第二角钢和所述第二直角板相连，所述第二角钢通过紧固件与所述第二直角板相连，所述限位杆的另一端设在所述第二角钢上。

20、在一些实施例中，所述第一连接部的下端适于通过支架与混泥土基础相连。连接杆的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部相连。

21、根据本发明实施例的贯流式机组包括：机组本体，所述机组本体包括接力器；贯流式机组导叶开度检测装置，所述检测装置为上述实施例中任一项的贯流式机组导叶开度检测装置，所述检测装置的安装架设在所述接力器的缸体上，所述检测装置的连接杆的一端设在所述接力器的活塞杆上。

技术特征：

1.一种贯流式机组导叶开度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的贯流式机组导叶开度检测装置，其特征在于，还包括安装座，所述安装座适于设在所述贯流式机组的接力器的活塞杆上，且所述安装座与所述安装架沿所述接力器的长度方向上间隔相对设置，所述连接杆的一端与所述安装座相连。

3.根据权利要求1所述的贯流式机组导叶开度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括行程杆、传感器接触头和位移传感器，所述行程杆沿所述贯流式机组的接力器的缸体的长度方向延伸且设在所述安装架上，所述传感器接触头设在所述滑动件上，所述位移传感器设在所述安装架的一端，以便所述行程杆、所述传感器接触头和所述位移传感器配合以检测所述导叶的开度。

4.根据权利要求1所述的贯流式机组导叶开度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件，所述第一检测组件、所述第二检测组件和所述第三检测组件均设在所述滑动件上且沿所述滑动件的宽度方向间隔设置，所述第一检测组件与所述贯流式机组的调速器控制系统相连，以便所述调速器控制系统通过所述第一检测组件的检测结果以调控所述导叶开度，所述第二检测组件适于与监控系统相连，以便所述第二检测组件检测结果输送至所述监控系统，所述第三检测组件适于与在线监测装置相连，以便所述第三检测组件检测结果输送至所述在线监测装置。

5.根据权利要求1所述的贯流式机组导叶开度检测装置，其特征在于，所述检测组件为多个，多个所述检测组件均设在所述滑动件上且沿所述滑动件的宽度方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的贯流式机组导叶开度检测装置，其特征在于，所述安装架包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部均适于与所述接力器的缸体相连，所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述接力器的缸体的宽度方向延伸且所述接力器的缸体的长度方向间隔设置，所述限位杆的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部相连。

7.根据权利要求6所述的贯流式机组导叶开度检测装置，其特征在于，所述限位杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆和所述第二杆均沿所述接力器的缸体的长度方向延伸且所述第一杆和所述第二杆沿所述接力器的缸体的宽度方向间隔设置，所述第一杆和所述第二杆的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部相连，所述滑动件穿设在所述第一杆和所述第二杆的至少一者上。

8.根据权利要求7所述的贯流式机组导叶开度检测装置，其特征在于，所述第一连接部包括第一角钢、第一直角板和第一固定连片，所述第一固定连片的一端适于与所述接力器的缸体的一端通过紧固件相连，所述第一固定连片的另一端与所述第一直角板焊接，所述第一角钢通过紧固件与所述第一直角板相连，所述限位杆的一端通过设在所述第一角钢上，所述第二连接部包括第二角钢、第二直角板、第二固定连片和抱箍，所述抱箍设在接力器的缸体的另一端，所述第二固定连片的两端分别与所述第二角钢和所述第二直角板相连，所述第二角钢通过紧固件与所述第二直角板相连，所述限位杆的另一端设在所述第二角钢上。

9.根据权利要求7所述的贯流式机组导叶开度检测装置，其特征在于，所述第一连接部的下端适于通过支架与混泥土基础相连。

10.一种贯流式机组，其特征在于，包括：

技术总结本发明公开了一种贯流式机组导叶开度检测装置以及贯流式机组，所述贯流式机组导叶开度检测装置包括安装架、限位杆、滑动件、连接杆和检测组件，安装架适于设在贯流式机组的接力器的缸体上，限位杆沿接力器的长度方向延伸且设在安装架上，滑动件设在限位杆上且相对于限位杆沿限位杆的长度方向可移动，连接杆的一端与贯流式机组的接力器的活塞杆相连，以便活塞杆带动连接杆移动，连接杆的另一端与滑动件相连，以便活塞杆通过连接杆带动滑动件移动，检测组件设在安装架和滑动件的至少一者上，检测组件用于检测滑动件在安装架上的位移，以便检测贯流式机组的导叶的开度。本发明的贯流式机组导叶开度检测装置具有检测结果准确、使用寿命长等优点。技术研发人员：王龙,张一郎,王朝淳,张伟,刘志远,李红杰,郑艺远,汪义青,赵安波,龚自成,王圣文,丁德强,姜兴文受保护的技术使用者：华能澜沧江水电股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11