气热除冰系统的制作方法

本技术涉及风力发电，尤其涉及一种气热除冰系统。

背景技术：

1、风力发电是现代清洁能源中的重要组成部分，在湿冷地区冬季，风电机组叶片表面易结冰。风电机组叶片表面结冰会严重影响叶片载荷及发电，例如发电效率降低、机组停机、自动化控制受影响、冰块脱落导致安全事故等众多问题，直接影响风电机组的运行。

2、目前主要的气热试除冰技术，通常为在叶根布置一个加热及鼓风源，通过管道长距离将热气输送至叶中，热气再通过气体流至叶尖，返回后缘，形成循环。而随叶片越来越长，单热源气加热除冰方式，热气至叶尖区已明显热量不足，其除冰效率与效果均下降明显，难以满足实际的除冰需求。

3、鉴于此，有必要提供一种新的气热除冰系统，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种气热除冰系统，旨在解决现有技术中除冰效率低和除冰效果差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种气热除冰系统，用于风电叶片，所述风电叶片形成有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体分别设置于腹板的两侧，气热除冰系统包括：

3、多组挡风件，间隔设置于所述第一腔体内，以使得所述第一腔体形成多个区间；

4、加热鼓风机构，设置于所述风电叶片内，用于提供热风；

5、管道机构，与所述加热鼓风机构连接，用于将所述热风分别输送至多个所述区间。

6、在一实施例中，所述加热鼓风机构包括多组加热鼓风组件，所述管道机构包括多组通风管道，多组所述通风管道与所述加热鼓风组件一一对应连接，多个所述区间包括自叶根朝向叶尖依次设置的根部腔体和多个子腔体，多组所述加热鼓风组件均设置于所述根部腔体内，多组所述通风管道与所述子腔体一一对应连通。

7、在一实施例中，所述挡风件的外周分别与所述风电叶片的内壁和所述腹板连接，最靠近叶尖的所述子腔体通过叶尖与腹板的间隙与所述第二腔体连通，其它所述子腔体通过腹板上开设的回流口与所述第二腔体连通。

8、在一实施例中，所述加热鼓风机构包括多组加热鼓风组件，所述管道机构包括多组通风管道，多组所述通风管道与所述加热鼓风组件一一对应连接，每一所述区间均设置有一组所述加热鼓风组件和所述通风管道，所述挡风件沿风电叶片的长度方向延伸，所述通风管道设置于所述挡风件背离所述腹板的一侧。

9、在一实施例中，所述气热除冰系统还包括分流挡板，所述分流挡板设置在两组挡风件之间并分隔开两相邻所述区间，所述腹板开设有回流口，所述分流挡板的外周分别与所述风电叶片的内壁和所述腹板连接，所述分流挡板与所述腹板的连接位置位于所述回流口靠近叶尖的一侧。

10、在一实施例中，所述气热除冰系统还包括吸风件，所述吸风件设置于所述第二腔体。

11、在一实施例中，所述加热鼓风机构包括加热鼓风组件和加热器，多个所述区间包括自叶根朝向叶尖依次设置的根部腔体和多个子腔体，所述加热鼓风组件设置于所述根部腔体，所述管道机构的一端与所述加热鼓风组件连接，另一端朝向叶尖延伸并依次穿过多组挡风件，所述管道机构于每一所述子腔体内均开设有多个透气孔，所述加热器设置于所述管道机构内。

12、在一实施例中，所述腹板开设有回流口使得所述子腔体与所述第二腔体连通，或者，所述子腔体与靠近叶尖的相邻子腔体之间的挡风件形成有通气口。

13、在一实施例中，所述加热器的数量为多个，多个所述加热器与所述子腔体的数量一一对应，每一所述加热器设置于一对应所述子腔体内的管道机构内。

14、在一实施例中，所述气热除冰系统还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述区间内，所述温度传感器用于将当前温度实时传递给控制器，控制所述加热鼓风机构的启停；

15、和/或，所述气热除冰系统还包括第一风量传感器，所述第一风量传感器设置于所述区间内；

16、和/或，所述气热除冰系统还包括第二风量传感器，所述第二风量传感器设置于所述第二腔体内。

17、本实用新型的技术方案中，第一腔体作为热气腔，第二腔体作为回流腔，第一腔体与第二腔体在腹板的两端分别连通，从而方便气流在风电叶片内循环流动，形成热流循环，使整个叶片均匀受热，将叶片均匀地加热到零度以上，进而通过离心力将积冰抛出，或在叶片将要结冰时即启动气热除冰系统，防止或缓解叶片结冰，从而达到除(防)冰的效果。加热鼓风机构将热源和风源传递至管道机构，再通过管道机构将热风传递至多个区间，对风电叶片进行加热，有效防止结冰；多组挡风件的设置可以引导热风的流向，使得热风能够更加均匀地分布在风电叶片的表面，并且挡风件的设置，能够将第一腔体分隔为多个加热区间；加热鼓风机构通过管道机构分别为每个加热区域进行加热，加热鼓风机构为各个区间提供的热量不会有较大的衰减，相应地，在叶尖位置，也能够获得充足的热源，不仅提高了加热效率，还具有良好的除冰效果。

18、其中，多个区间具体可以沿风电叶片的长度方向依次设置，即从叶根至叶尖方向依次设置，相邻区间之间可以是互相连通的结构，也可以是不连通，而与第二腔体连通的结构；第一腔体具体靠近风电叶片的前缘设置，第二腔体靠近风电叶片的后缘设置。

19、通过在第一腔体合理增加并布局加热鼓风机构、用于热传递的管道机构，并将第一腔体沿风电叶片长度方向分隔为多个区间及其对应的通风口，可以让热源更靠近叶尖，同时通过多个区间以实现更加精准的分区式加热。一方面叶尖可直接获取更高的热量，另一方面不需要提高热源的极限温度情况下，整个叶片前缘可呈现更高、更均匀的热量分布，即热能在能输送更远的同时，还提高了叶片气热式加热的除冰效率和除冰效果。

20、综上，本实用新型具有加热效率高和除冰效果好的优点。

技术特征：

1.一种气热除冰系统，用于风电叶片(200)，所述风电叶片(200)形成有第一腔体(300)和第二腔体(400)，所述第一腔体(300)和所述第二腔体(400)分别设置于腹板(210)的两侧，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的气热除冰系统，其特征在于，所述加热鼓风机构(2)包括多组加热鼓风组件(21)，所述管道机构(3)包括多组通风管道(31)，多组所述通风管道(31)与所述加热鼓风组件(21)的一一对应连接，多个所述区间(310)包括自叶根朝向叶尖依次设置的根部腔体(320)和多个子腔体(330)，多组所述加热鼓风组件(21)均设置于所述根部腔体(320)内，多组所述通风管道(31)与所述子腔体(330)一一对应连通。

3.如权利要求2所述的气热除冰系统，其特征在于，所述挡风件(1)的外周分别与所述风电叶片(200)的内壁和所述腹板(210)连接，最靠近叶尖的所述子腔体(330)通过叶尖与腹板(210)的间隙(230)与所述第二腔体(400)连通，其它所述子腔体(330)通过腹板(210)上开设的回流口(220)与所述第二腔体(400)连通。

4.如权利要求1所述的气热除冰系统，其特征在于，所述加热鼓风机构(2)包括多组加热鼓风组件(21)，所述管道机构(3)包括多组通风管道(31)，多组所述通风管道(31)与所述加热鼓风组件(21)一一对应连接，每一所述区间(310)均设置有一组所述加热鼓风组件(21)和所述通风管道(31)，所述挡风件(1)沿风电叶片(200)的长度方向延伸，所述通风管道(31)设置于所述挡风件(1)背离所述腹板(210)的一侧。

5.如权利要求4所述的气热除冰系统，其特征在于，所述气热除冰系统还包括分流挡板(4)，所述分流挡板(4)设置在两组挡风件(1)之间并分隔开两相邻所述区间(310)，所述腹板(210)开设有回流口(220)，所述分流挡板(4)的外周分别与所述风电叶片(200)的内壁和所述腹板(210)连接，所述分流挡板(4)与所述腹板(210)的连接位置位于所述回流口(220)靠近叶尖的一侧。

6.如权利要求4所述的气热除冰系统，其特征在于，所述气热除冰系统还包括吸风件(5)，所述吸风件(5)设置于所述第二腔体(400)。

7.如权利要求1所述的气热除冰系统，其特征在于，所述加热鼓风机构(2)包括加热鼓风组件(21)和加热器(22)，多个所述区间(310)包括自叶根朝向叶尖依次设置的根部腔体(320)和多个子腔体(330)，所述加热鼓风组件(21)设置于所述根部腔体(320)，所述管道机构(3)的一端与所述加热鼓风组件(21)连接，另一端朝向叶尖延伸并依次穿过多组挡风件(1)，所述管道机构(3)于每一所述子腔体(330)内均开设有透气孔(32)，所述加热器(22)设置于所述管道机构(3)内。

8.如权利要求7所述的气热除冰系统，其特征在于，所述腹板(210)开设有回流口(220)使得所述子腔体(330)与所述第二腔体(400)连通，或者，所述子腔体(330)与靠近叶尖的相邻子腔体(330)之间的挡风件(1)形成有通气口(11)。

9.如权利要求7所述的气热除冰系统，其特征在于，所述加热器(22)的数量为多个，多个所述加热器(22)与所述子腔体(330)的数量一一对应，每一所述加热器(22)设置于一对应所述子腔体(330)内的管道机构(3)内。

10.如权利要求1至9中任一项所述的气热除冰系统，其特征在于，所述气热除冰系统还包括温度传感器(61)，所述温度传感器(61)设置于所述区间(310)内，所述温度传感器(61)用于将当前温度实时传递给控制器，控制所述加热鼓风机构(2)的启停；

技术总结本技术公开一种气热除冰系统，用于风电叶片，风电叶片形成有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体分别设置于腹板的两侧，气热除冰系统包括多组挡风件、加热鼓风机构和管道机构；多组挡风件间隔设置于第一腔体内，以使得第一腔体形成多个区间；加热鼓风机构设置于风电叶片内，用于提供热风；管道机构与加热鼓风机构连接，用于将热风分别输送至多个区间。该气热除冰系统具有加热效率高和除冰效果好的优点。技术研发人员：李强,柳歆鹏,梁国仲,武文龙受保护的技术使用者：三一重能股份有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/6/11