水平轴阻力型低风速风力机的制作方法

本技术涉及一种水平轴阻力型低风速风力机，属于水平轴风力机。

背景技术：

1、现有的水平轴阻力型风力机造价成本高，成本收回时间长，甚至收不回成本，为了接受各个方向的风力，现有水平轴阻力型风力机采用变桨、转向等功能，来延长风力机的工作时间，减少回本时间。

2、申请人在研究了全国的风玫瑰图后发现，在特定方向的风力常年保持较大的风速，因此设想，通过去掉变桨及转向等功能，只捕获特定方向的风速，来达到降低成本的目的，同时利用钢结构和风膜替代现有的风力机支撑杆及叶片，进一步降低建设成本。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种水平轴阻力型低风速风力机，大大降低了风力机的建设成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型水平轴阻力型低风速风力机，包括固定于地面的支架，所述支架上设置有转动轴呈水平的风轮，通过风轮转动驱动转动轴带动负载做功，所述风轮包括两组呈辐射状固定于转动轴上的撑杆、两组所述撑杆数量相同且一一对应，对应的两个所述撑杆的端部之间通过第一拉索连接，每组所述撑杆中相邻的撑杆的端部之间通过第二拉索连接，对应的两个所述撑杆之间设置有承力网，所述第一拉索上通过转动环吊装有风膜，所述风膜的一侧设置有转动骨架，所述转动骨架的上端活动套装在第一拉索的一端，所述转动骨架与风膜之间固定连接。

4、进一步地，每个所述撑杆的端部与转动轴之间设置有第三拉索。

5、进一步地，所述支架为平行设置的两个钢架结构，所述风轮设置在两个钢架结构之间。

6、进一步地，所述承力网的大小与风膜的形状相适应。

7、进一步地，所述转动骨架呈直角三角形状的桁架结构，所述转动骨架的竖直直角边与风膜侧边固定。

8、进一步地，每组所述撑杆中所包含的撑杆数量不小于两个。

9、进一步地，所述承力网的网孔形状包括但不限于方形，圆形，菱形。

10、本实用新型取得如下有益效果：本实用新型支架根据实际安装位置的风玫瑰图进行安装，安装方向超平均风速最大的方向进行安装，采用钢结构、风膜以及钢丝绳拉索进行组合，成本大大降低。

技术特征：

1.水平轴阻力型低风速风力机，包括固定于地面的支架（1），所述支架（1）上设置有转动轴呈水平的风轮（2），通过风轮（2）转动驱动转动轴带动负载做功，其特征在于：所述风轮（2）包括两组呈辐射状固定于转动轴上的撑杆（21）、两组所述撑杆（21）数量相同且一一对应，对应的两个所述撑杆（21）的端部之间通过第一拉索（22）连接，每组所述撑杆（21）中相邻的撑杆（21）的端部之间通过第二拉索（23）连接，对应的两个所述撑杆（21）之间设置有承力网（24），所述第一拉索（22）上通过转动环（25）吊装有风膜（26），所述风膜（26）的一侧设置有转动骨架（27），所述转动骨架（27）的上端活动套装在第一拉索（22）的一端，所述转动骨架（27）与风膜（26）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的水平轴阻力型低风速风力机，其特征在于：每个所述撑杆（21）的端部与转动轴之间设置有第三拉索（28）。

3.根据权利要求1所述的水平轴阻力型低风速风力机，其特征在于：所述支架（1）为平行设置的两个钢架结构，所述风轮（2）设置在两个钢架结构之间。

4.根据权利要求1所述的水平轴阻力型低风速风力机，其特征在于：所述承力网（24）的大小与风膜（26）的形状相适应。

5.根据权利要求1所述的水平轴阻力型低风速风力机，其特征在于：所述转动骨架（27）呈直角三角形状的桁架结构，所述转动骨架（27）的竖直直角边与风膜（26）侧边固定。

6.根据权利要求1所述的水平轴阻力型低风速风力机，其特征在于：每组所述撑杆（21）中所包含的撑杆（21）数量不小于两个。

7.根据权利要求1所述的水平轴阻力型低风速风力机，其特征在于：所述承力网（24）的网孔形状包括但不限于方形，圆形，菱形。

技术总结本技术涉及一种水平轴阻力型低风速风力机，支架上设置有转动轴呈水平的风轮，通过风轮转动驱动转动轴带动负载做功，风轮包括两组呈辐射状固定于转动轴上的撑杆、两组撑杆数量相同且一一对应，对应的两个撑杆的端部之间通过第一拉索连接，每组撑杆中相邻的撑杆的端部之间通过第二拉索连接，对应的两个撑杆之间设置有承力网，第一拉索上通过转动环吊装有风膜，风膜的一侧设置有转动骨架，转动骨架的上端活动套装在第一拉索的一端，转动骨架与风膜之间固定连接,本技术广泛应用于水平轴风力机技术领域。技术研发人员：耿彪受保护的技术使用者：科顿环境科学股份有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/6/20