一种风电机组集中润滑系统及其润滑方法与流程

本发明涉及风电机组润滑，具体是涉及一种风电机组集中润滑系统及其润滑方法。

背景技术：

1、在润滑领域，对于无法设置在密封壳体内部的轴承，很难采用润滑油进行润滑，而是一般采用流动性较差的润滑脂进行润滑，如风力发电设备和工程机械等设备中的大型轴承，利用润滑脂粘稠度较大、不易流出的特点，在轴承内、外圈之间的润滑空间完全密封的情况下，不易大量流出。

2、当前风机齿面润滑主要存在两种形式:一种是传统人工抹润滑脂；一种是安装集中润滑系统，定时定量将润滑脂通过润滑齿面润滑装置涂抹到驱动齿上。

3、而针对竖立放置的大型轴承来说，采用上述的两种方式均存在各自的问题：其中，人工涂抹方式存在涂抹不均匀，润滑效果不好，人员工作量大等问题。对于后者采用集中润滑方式，在偏航部位容易出现润滑齿轮上部不出脂，大部分润滑脂通过润滑齿轮下部排脂孔排出，润滑脂只涂抹到齿圈的下部，在齿圈上部很少有新鲜的润滑脂出现。长此以往，导致摩擦副干摩擦，使轴承磨损严重，偏航齿圈容易出现上部生锈、腐蚀等情况。若仅仅是单一的采用增加向轴承供给润滑脂的量的形式来缓解上部缺少润滑脂的问题，其容易导致轴承内部润滑脂量较多，对轴承的密封造成过大的压力，容易导致轴承漏脂严重，轴承运转时温升较大，轴承启动阻力大等问题。

4、另外，轴承内的润滑脂在长期运行过程中，油脂变质硬化，摩擦高温引起的基础油氧化变质，沉淀变稠，由于粘稠油脂粘稠度越来越高、流动阻力很大，充满并堵塞轴承内腔，轴承内腔充满变质硬化的废旧油脂，新油脂也无法注入。现有的技术手段是采用常规的集中润滑系统过程已进行油脂的周期性更换，采用注油脂和排油脂同步周期性进行的策略，能够达到将废油脂自动从轴承功能中吸出，以满足将新油脂注入至轴承内，避免润滑脂的长时间使用运行无法更换导致的粘稠度增加等问题。

5、但是上述的集中润滑方式，在实际使用时，仍旧存在以下问题，油脂在运行过程中，由于大部分油脂停留在排脂孔附近，而废油脂无法快速排出，长期在排脂孔处停留会导致废油脂快速沉降，并堆积在排脂孔附近，废脂粘稠，加上稀油离析导致油脂干结，吸排脂器采用的柱塞抽吸的真空吸力有限，排脂孔逐渐堵塞，导致吸排脂器经常出现抽空现情况，抽不出废油脂，影响润滑脂的正常循环和更换。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种风电机组集中润滑系统，以解决现有技术中的轴承上部润滑脂较少而干摩擦和下部润滑脂堆积导致润滑脂分布不均匀，影响轴承正常使用；以及废脂容易在排脂孔堆积导致排脂孔堵塞的问题；本发明的目的还在于提供一种该风点机组集中润滑系统的润滑方法。

2、为了解决上述问题，本发明所涉及的风电机组集中润滑系统采用以下技术方案：

3、风电机组集中润滑系统，包括润滑泵、与润滑泵连接的分配器、与分配器连接的若干根注脂管，注脂管的尾端具有用于连接至轴承的各个注脂孔的注脂接头，还包括连接在轴承的排脂孔处的排脂接头，排脂接头处连接有吸排脂器，吸排脂器连接有废脂收集瓶，定义位于轴承轴线所在平面以上的注脂孔为上部注脂孔，位于轴承轴线所在平面以下的注脂孔为下部注脂孔；

4、至少一个所述的上部注脂孔与至少一个所述的下部注脂孔之间连接有第一循环抽吸管路，所述第一循环抽吸管路包括连接在所述上部注脂孔对应的注脂管上的上三通，还包括连接在所述下部注脂孔对应的注脂管上的下三通，以及连接在所述上三通和下三通之间的循环管，所述循环管上布置有单向抽吸泵，所述循环管上设有开闭阀；所述单向抽吸泵用于将轴承上的下部注脂孔中的多油脂向上抽吸至上部注脂孔中以实现润滑脂单向循环；

5、所述排脂接头与其中一个所述的上部注脂孔之间连接有第二循环抽吸管路，所述第二循环抽吸管路包括连接在排接头与所述的上部注脂孔之间的循环管，所述循环管上布置有单向抽吸泵，所述循环管上设有开闭阀；所述单向抽吸泵用于将轴承上的排脂孔中的多油脂向上抽吸至上部注脂孔中以实现润滑脂单向循环；

6、所述排脂接头为四通接头，顶部与排脂孔连接，两侧分别连接吸排脂器与循环管，所述四通接头的底部连接疏通机构，所述疏通机构包括密封插接在四通接头的底侧的基座，所述基座内导向密封插装有疏通杆，所述疏通杆的上端侧壁设有凸起，基座上设有与疏通杆传动配合的驱动机构，用于带动疏通杆的上端向上移动插入至排脂孔，向下移动缩入至四通接头内腔中；

7、所述风电机组集中润滑系统还包括主控单元，所述主控单元与驱动机构、各个单向抽吸泵和各个开闭阀控制连接。

8、进一步的，基座上转动装配有转动座，转动座的转动轴线与疏通杆的轴线一致，驱动机构包括固定在转动座上的驱动缸，所述驱动缸的输出端与疏通杆固定连接，所述转动座配置有驱动转动座转动的减速电机。

9、进一步的，所述凸起为绕疏通杆的周侧均布的锥形凸块，以在疏通杆上下移动和周向转动时扰动排脂孔内的废油脂。

10、进一步的，所述循环管上还设有用于检测管路润滑脂品质的油品检测器，所述主控单元与油品检测器采样连接以在检测到品质低于设定值时控制各个开闭阀关闭实现排脂切换。

11、进一步的，所述轴承外侧壁上位于相邻的两个注脂孔之间设有支撑架，所述循环管、单向抽吸泵和油品检测器固定在支撑架上。

12、进一步的，所述单向抽吸泵为柱塞泵，柱塞泵配置有变频电机。

13、进一步的，所述排脂孔位于轴承的底部，所述第一循环管路上的单向抽吸泵的泵送流量小于所述第二循环管路上的单向抽吸泵的泵送流量。

14、本发明所涉及的风电机组集中润滑系统的润滑方法采用以下技术方案：

15、一种润滑方法，包括以下步骤：

16、(1)控制润滑泵工作，将润滑脂经过分配器注入至各个注脂孔内，对轴承进行多点集中润滑；

17、(2)润滑脂注入完成后，润滑泵停止工作，开启单向抽吸泵，将位于轴承下侧的注脂孔内的润滑脂循环抽入至上位于轴承上侧的注脂孔内；

18、(3)根据注入的总油脂量，控制各个单向抽吸泵的开启和关闭频率；

19、(4)经过设定时间的循环运行后，润滑泵工作，将新油脂注入至各个注脂孔中，关闭循环抽吸管路，同时打开排脂孔，将废油脂排出；

20、(5)在排脂过程中，根据单次抽出的废油脂量，控制疏通杆上下移动以将抽脂口中以及内端口附近的废油脂扰动疏通。

21、进一步的，在步骤(2)中，调整各个单向抽吸泵的抽吸流量，使处于轴承顶部的泵送循环流量大于处于轴承侧边的泵送循环流量。

22、本发明的有益效果如下：在实际使用过程中，通过在两个对应的注脂孔之间布置循环抽吸管路，从而将轴承内多脂区域中的油脂抽出，并通过单向抽吸泵泵入至轴承内的缺脂区域中，从而使的润滑脂在轴承内的分布趋于均匀；针对轴承内不同高度的润滑位置，通过布置多个循环抽吸管路，采用多频次、间歇性的持续泵送，从而能够有效的克服润滑脂由于重力以及轴承的滚动而导致轴承下部多脂、上部缺脂的问题，能够将轴承内维持一定的均匀分布状态，达到稳定的动态平衡，具有较好的润滑效果。在注脂管之间布置循环抽吸管路的形式，能够极大的避免额外设计循环管路，结合注脂管的进行循环，能够确保循环稳定的同时，保证整体结构的简化和结构紧凑性，同时也能够保证润滑脂在轴承间始终保持流动性，有效降低轴承的启动阻力。

23、同时，在满足油脂均匀分布的状态的同时，采用在排脂接头处连接基座和疏通杆、驱动机构等，当吸排脂器无法抽出废油脂时，通过驱动机构控制疏通杆，将排脂孔内的堵塞废脂快速疏通，能够保持排脂孔内的通畅，避免废油脂持续无法抽出，导致在排脂孔内凝固干结，影响排脂效率。同时，驱动机构通过控制疏通杆扰动排脂孔内的废油脂，由于废油脂的高粘稠性，疏通杆移动的过程中，其表面的凸起也能够将废油脂带入至接头内，使废油脂产生一定的流动性，从而有效避免排脂孔堵塞而导致吸排脂器无法抽出废油脂的问题。