一种具有密封结构的滤芯的制作方法

本技术涉及燃油滤清器，具体涉及一种具有密封结构的滤芯。

背景技术：

1、燃油滤清器的作用是滤除燃油中的杂物、胶质和水分，向各润滑部位输送清洁的燃油，为了防止燃油滤清器漏油，需要在上端盖处设置密封结构，专利申请号为cn202220651263.9的实用新型公开了一种燃油滤清器总成及其滤芯组件，包括壳体、上端盖，壳体的上端部设置有压盖组件，压盖组件包括联接板和压盖，在压盖上设有用于密封的密封圈，压盖与壳体采用现有的封口技术进行连接，压盖借助内密封圈与上端盖连接，压盖上端与滤清器座连接。

2、上述燃油滤清器存在以下缺陷：1、在压盖上设置了用于安装密封圈的环槽，并且压盖组件借助内密封圈与上端盖连接，如果内密封圈放置不到位或者压盖装配不到位，存在密封圈脱落或密封不良的隐患；2、密封圈需要安装到压盖上，压盖再装配到上端盖，增加了装配工序导致装配时间和成本增加，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有密封结构的滤芯，可有效防止密封件脱落，具有优秀的密封效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有密封结构的滤芯，包括上端盖、下端盖以及由内而外设置于上端盖与下端盖之间的滤纸，其特征在于：所述上端盖包括盖体，所述盖体上端面的中心轴线处设有上环台，盖体下端面的中心轴线处设有下环台，所述下环台不与盖体连接的一端设有环形底板，所述上环台的内壁与下环台的内壁连接形成腔室，所述腔室内设有密封件，所述密封件上设有供燃油通过的过油孔，所述密封件的外周壁与腔室内壁相贴。

3、具有上述特征的本实用新型：通过在盖体的中心轴线处设置内壁连接的上环台与下环台，形成一个供密封件设置的腔室，将密封件设置在腔室内，被腔室内壁与环形底板包裹，可有效防止密封件脱落；腔室的内壁与环形底板对密封件有限位作用，当总成中与密封件配合的零件插入密封件中后，该零件及腔室内壁、环形底板同时挤压密封件，保证了密封件的密封性能。

4、本实用新型进一步的设置是：所述密封件的外周壁上设有至少两个对称的限位块，所述下环台内相应的设有与限位块适配的限位槽。

5、具有上述特征的本实用新型：密封件上的限位块插入限位槽内，使密封件与腔室内壁贴合更加紧密，限制密封件，进一步防止密封件脱落。

6、本实用新型进一步的设置是：所述密封件采用橡胶注入成形工艺制得。

7、具有上述特征的本实用新型：密封件采用橡胶注入成形工艺，代替了密封件成品装配到上端盖中的工序，减少了装配工序，将密封件与上端盖合二为一，提高了生产效率与生产质量。

8、本实用新型进一步的设置是：所述过油孔的内壁上设有两个对称的配合槽以及两段弧形限位边沿，所述弧形限位边沿的两端分别与两个配合槽的槽边相接。

9、具有上述特征的本实用新型：在过油孔的内壁设置配合槽与限位边沿用于配合总成中与密封件连接的零件，二者适配且过盈连接，保证良好的密封效果。

10、下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种具有密封结构的滤芯，包括上端盖、下端盖以及由内而外设置于上端盖与下端盖之间的滤纸，其特征在于：所述上端盖包括盖体，所述盖体上端面的中心轴线处设有上环台，盖体下端面的中心轴线处设有下环台，所述下环台不与盖体连接的一端设有环形底板，所述上环台的内壁与下环台的内壁连接形成腔室，所述腔室内设有密封件，所述密封件上设有供燃油通过的过油孔，所述密封件的外周壁与腔室内壁相贴。

2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的滤芯，其特征在于：所述密封件的外周壁上设有至少两个对称的限位块，所述下环台内相应的设有与限位块适配的限位槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有密封结构的滤芯，其特征在于：所述密封件采用橡胶注入成形工艺制得。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有密封结构的滤芯，其特征在于：所述过油孔的内壁上设有两个对称的配合槽以及两段弧形限位边沿，所述弧形限位边沿的两端分别与两个配合槽的槽边相接。

技术总结本技术涉及燃油滤清器技术领域，特别涉及一种具有密封结构的滤芯，包括上端盖、下端盖以及由内而外设置于上端盖与下端盖之间的滤纸，上端盖包括盖体，盖体上端面的中心轴线处设有上环台，盖体下端面的中心轴线处设有下环台，下环台不与盖体连接的一端设有环形底板，上环台的内壁与下环台的内壁连接形成腔室，腔室内设有密封件，密封件上设有供燃油通过的过油孔，密封件的外周壁与腔室内壁相贴，本技术的有益效果为：可有效防止密封件脱落，具有优秀的密封效果。技术研发人员：陈敬伟,徐富受保护的技术使用者：瑞安市环嘉滤清器有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/4