一种复合式尿素破碎混合装置的制作方法

本技术属于汽车尾气后处理行业，具体涉及一种复合式尿素破碎混合装置。

背景技术：

1、随着机动车国六排放法规的日益严苛，商用车后处理产品的尿素结晶问题日益增多。混合器中传统的旋流管组件，对尿素液滴和尾气的破碎能力有限，尿素液滴不能及时分解，局部容易形成尿素结晶，影响发动机性能。因此，有必要提供一种新的尿素破碎混合装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种复合式尿素破碎混合装置。本实用新型在原有旋流管组件基础上，设计出一种优化结构的复合式尿素破碎混合装置，以加强废气与尿素液滴的混合与破碎作用。

2、为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

3、一种复合式尿素破碎混合装置，包括外环、中间环和内环，所述外环和中间环之间设置有金属丝网，所述中间环与内环之间设置有若干破碎叶片，所述外环与旋流管组件的内壁面固定连接。

4、进一步地，所述金属丝网的内圈焊接在所述中间环的外壁上，外圈焊接在所述外环的内壁上，所述金属丝网与所述外环的内壁之间具有均匀分布的间隙。

5、进一步地，所述金属丝网的孔隙率不小于96%。

6、进一步地，所述破碎叶片沿圆周均匀分布，所述破碎叶片的一端连接在所述内环的外壁上，另一端连接在所述中间环的内壁上，所述破碎叶片与水平面呈40-50°夹角。

7、进一步地，所述外环、中间环和内环均为金属环，所述外环的外径与所述旋流管的内径相匹配。

8、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

9、（1）本实用新型的复合式尿素破碎混合装置将破碎叶片焊接在内环的外壁上，内环金属圈对破碎叶片起到加强结构稳定性作用；分散式破碎叶片，可以加强废气与液滴的互相混合及与壁面的撞击，对尿素液滴起加速旋转混合，加强尿素破碎效果。

10、（2）本实用新型的复合式尿素破碎混合装置的中间环金属圈和外环金属圈之间焊接金属丝网，对尿素进行破碎，外环金属圈与旋流管组件内壁面焊接；尿素通过中间金属圈和外环金属圈之间的金属丝网时，对尿素也有一定的分解作用。与全金属丝网方案相比，中间部分采用叶片的形式，有助于气流通过。

技术特征：

1.一种复合式尿素破碎混合装置，其特征在于，包括外环（1）、中间环（3）和内环（5），所述外环（1）和中间环（3）之间设置有金属丝网（2），所述中间环（3）与内环（5）之间设置有若干破碎叶片（4），所述外环（1）与旋流管组件的内壁面固定连接。

2.根据权利要求1所述的复合式尿素破碎混合装置，其特征在于，所述金属丝网（2）的内圈焊接在所述中间环（3）的外壁上，外圈焊接在所述外环（1）的内壁上，所述金属丝网（2）与所述外环（1）的内壁之间具有均匀分布的间隙（6）。

3.根据权利要求1所述的复合式尿素破碎混合装置，其特征在于，所述金属丝网（2）的孔隙率不小于96%。

4.根据权利要求1所述的复合式尿素破碎混合装置，其特征在于，所述破碎叶片（4）沿圆周均匀分布，所述破碎叶片（4）的一端连接在所述内环（5）的外壁上，另一端连接在所述中间环（3）的内壁上，所述破碎叶片（4）与水平面呈40-50°夹角。

5.根据权利要求1所述的复合式尿素破碎混合装置，其特征在于，所述外环（1）、中间环（3）和内环（5）均为金属环，所述外环（1）的外径与所述旋流管的内径相匹配。

技术总结本技术提供一种复合式尿素破碎混合装置，包括外环、中间环和内环，所述外环和中间环之间设置有金属丝网，所述中间环与内环之间设置有若干破碎叶片，所述外环与旋流管组件的内壁面固定连接。本技术的复合式尿素破碎混合装置的中间环金属圈和外环金属圈之间焊接金属丝网，对尿素进行破碎，外环金属圈与旋流管组件内壁面焊接；本技术的复合式尿素破碎混合装置将破碎叶片焊接在内环的外壁上，分散式破碎叶片可以加强废气与液滴的互相混合及与壁面的撞击，对尿素液滴起加速旋转混合，加强尿素破碎效果。与全金属丝网方案相比，中间部分采用叶片的形式，有助于气流通过。技术研发人员：彭新宇,何于阎受保护的技术使用者：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/4