级间密封装置和燃气轮机的制作方法

本发明涉及密封领域，具体涉及一种级间密封装置和燃气轮机。

背景技术：

1、燃气轮机燃烧压缩空气与燃料的混合物以产生热燃烧气体，燃烧气体流经一个或多个涡轮机级，从而为负载和/或压缩机发电，为避免级间发生压降，导致例如燃烧气体等流体发生漏流，需要在各级之间设置密封件。相关技术中，环形密封件设在静叶的端部，并通过挂钩或螺栓等固定件将密封件与静叶固定连接。但是由于叶片的绝对膨胀值较大，因此会导致热态动静间隙与冷态动静间隙相差较大，例如热态动静间隙符合要求，但冷态动静间隙过大，从而产生漏流，或者冷态动静间隙符合要求，但热态动静间隙过小，从而降低安全可靠性。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种级间密封装置，该级间密封装置避免了叶片环径向膨胀与密封环径向膨胀的耦合。

2、本发明实施例还提出一种燃气轮机。

3、本发明实施例的级间密封装置包括：

4、滑块组件，所述滑块组件用于设在叶片环的轴端；

5、密封环，所述密封环用于环绕在所述叶片环的内周，所述密封环设有滑槽，所述滑块组件配合在所述滑槽内，且所述滑块组件和所述滑槽可沿所述叶片环的径向相对移动。

6、本发明实施例的级间密封装置包括设在叶片环轴端的滑块组件和设在叶片环内周的密封环，滑块组件配合在密封环的滑槽内，以使滑块组件和滑槽可沿叶片环的径向相对移动，从而使密封环可以径向自由膨胀，避免了叶片环径向膨胀与密封环径向膨胀的耦合。

7、在一些实施例中，所述滑块组件包括：

8、滑块本体，所述滑块本体设在所述叶片环的轴端，所述滑块本体配合在所述滑槽内，并与所述滑槽可沿所述叶片环的径向相对移动，所述滑块本体设有第一安装孔，所述第一安装孔沿所述叶片环的轴向贯穿所述滑块本体，所述第一安装孔与设在所述叶片环上的第二安装孔连通；

9、偏心件，所述偏心件包括相连的第一轴部和第二轴部，所述第一轴部和所述第二轴部均沿所述叶片环的轴向延伸，且所述第一轴部与所述第二轴部偏心设置，所述第一轴部嵌设在所述第一安装孔内，所述第二轴部用于嵌设在所述第二安装孔内。

10、在一些实施例中，所述偏心件还包括操作部，所述操作部设在所述第二轴部背离所述第一轴部的一端，所述操作部的部分沿所述第二轴部的径向凸出于所述第二轴部的外周面。

11、在一些实施例中，所述操作部的部分抵接在所述滑块本体上；

12、所述级间密封装置还包括抵压组件，所述抵压组件用于设在所述叶片环的轴端，并抵接在所述操作部背离所述滑块本体的端面上。

13、在一些实施例中，所述抵压组件包括压板和紧固件，所述压板抵接在所述操作部背离所述滑块本体的端面上，所述压板设有至少两个所述紧固件，且至少一个所述紧固件用于连接所述叶片环。

14、在一些实施例中，所述压板沿所述叶片环的径向延伸，所述压板朝向所述叶片环的轴线的一端设有连接孔，所述压板背离所述叶片环的轴线的另一端设有连接槽，所述连接槽为沿所述压板的延伸方向延伸的条形，

15、至少两个所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件穿设在所述连接孔内，并与所述滑块相连，所述第二紧固件穿设在所述连接槽内，并用于连接所述叶片环，且所述第二紧固件和所述连接槽可沿所述连接槽的延伸方向相对移动。

16、在一些实施例中，所述操作部为圆形，所述压板的宽度小于所述操作部的直径。

17、在一些实施例中，所述密封环包括至少两个弧形段和至少两个密封片，至少两个所述弧形段沿所述密封环的周向间隔排布，相邻两个所述弧形段之间设有对应的所述密封片，每个所述弧形段均设有所述滑槽，所述滑块组件与所述滑槽一一对应设置。

18、在一些实施例中，所述弧形段至少在周向的两端设有对应的所述滑槽。

19、本发明实施例的燃气轮机包括：

20、级间密封装置，所述级间密封装置为上述任一项实施例所述的级间密封装置；

21、静叶环，所述静叶环为所述叶片环。

22、本发明实施例的燃气轮机在静叶环上设置本发明实施例的级间密封装置，使密封环相对于静叶环可以径向自由膨胀，避免产生漏流以及影响燃气轮机的安全可靠性。

技术特征：

1.一种级间密封装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的级间密封装置，其特征在于，所述滑块组件(1)包括：

3.根据权利要求2所述的级间密封装置，其特征在于，所述偏心件(13)还包括操作部(133)，所述操作部(133)设在所述第二轴部(132)背离所述第一轴部(131)的一端，所述操作部(133)的部分沿所述第二轴部(132)的径向凸出于所述第二轴部(132)的外周面。

4.根据权利要求3所述的级间密封装置，其特征在于，所述操作部(133)的部分抵接在所述滑块本体(11)上；

5.根据权利要求4所述的级间密封装置，其特征在于，所述抵压组件(4)包括压板(41)和紧固件(42)，所述压板(41)抵接在所述操作部(133)背离所述滑块本体(11)的端面上，所述压板(41)设有至少两个所述紧固件(42)，且至少一个所述紧固件(42)用于连接所述叶片环(2)。

6.根据权利要求5所述的级间密封装置，其特征在于，所述压板(41)沿所述叶片环(2)的径向延伸，所述压板(41)朝向所述叶片环(2)的轴线的一端设有连接孔(411)，所述压板(41)背离所述叶片环(2)的轴线的另一端设有连接槽(412)，所述连接槽(412)为沿所述压板(41)的延伸方向延伸的条形，

7.根据权利要求5所述的级间密封装置，其特征在于，所述操作部(133)为圆形，所述压板(41)的宽度小于所述操作部(133)的直径。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的级间密封装置，其特征在于，所述密封环(3)包括至少两个弧形段(32)和至少两个密封片(33)，至少两个所述弧形段(32)沿所述密封环(3)的周向间隔排布，相邻两个所述弧形段(32)之间设有对应的所述密封片(33)，每个所述弧形段(32)均设有所述滑槽(31)，所述滑块组件(1)与所述滑槽(31)一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的级间密封装置，其特征在于，所述弧形段(32)至少在周向的两端设有对应的所述滑槽(31)。

10.一种燃气轮机，其特征在于，包括：

技术总结本发明提供一种级间密封装置和燃气轮机，所述级间密封装置包括滑块组件和密封环，滑块组件用于设在叶片环的轴端，密封环用于环绕在叶片环的内周，密封环设有滑槽，滑块组件配合在滑槽内，且滑块组件和滑槽可沿叶片环的径向相对移动。本发明的级间密封装置包括设在叶片环轴端的滑块组件和设在叶片环内周的密封环，滑块组件配合在密封环的滑槽内，以使滑块组件和滑槽可沿叶片环的径向相对移动，从而使密封环可以径向自由膨胀，避免了叶片环径向膨胀与密封环径向膨胀的耦合。技术研发人员：黄保华,谢意,洪少斌,董学权受保护的技术使用者：中国联合重型燃气轮机技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9