一种电磁阀内置无静态回油喷油器的制作方法

本发明创造属于喷油器，尤其是涉及一种电磁阀内置无静态回油喷油器。

背景技术：

1、传统的电控喷油器采用“控制活塞-顶杆-针阀”的结构形式，存在的问题主要有：(1)高压燃油密封性差，燃油静态泄漏量大，液压效率低。尤其随着轨压的提高，这一问题越发显著，反过来燃油密封性差也制约了喷油压力的进一步提高；(2)运动件数量多、质量大，降低了针阀响应，制约了多次喷射控制灵活性；(3)喷油压力波动大，多次喷射稳定性差等。如图5所示为电磁阀顶置式有静态回油共轨喷油器结构示意图，电磁阀通电后产生一定的电磁力，将衔铁盘向上吸起来，衔铁带动阀芯向上运动，从而使球阀打开，控制腔压力降低，从而使控制活塞带动顶杆使针阀抬起，喷油器开始喷油。该喷油器喷油嘴偶件高压油从右侧的斜油道进入盛油槽中，其中控制柱塞腔与低压回油油路连通，导致控制腔、针阀腔与柱塞腔之间始终存在高低压力差，产生静态回油，大大降低了喷油器喷油效率，严重泄漏时还会影响共轨喷油器正常喷射。同时由于电磁阀距离控制针阀较远，需通过控制顶杆来传递电磁力，降低了喷油器的喷油响应速度与喷射控制精度。因此，有必要进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种电磁阀内置无静态回油喷油器。

2、为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

3、一种电磁阀内置无静态回油喷油器，包括喷油器体，其下端安装有电磁阀，并由油嘴紧帽将喷油组件保持在电磁阀下侧；喷油组件包括针阀体以及针阀体内安装的针阀，针阀体上端设有控制阀座，控制阀座与喷油器体间设有中间体，中间体朝向电磁阀一侧的凹槽内安装有衔铁，由该衔铁控制贯穿于中间体的阀芯动作，中间体朝向控制阀座的一端设有泄油腔，该泄油腔通过回油通道与回油腔连通；

4、中间体与喷油器体之间具有缓存腔，中间体上设有连通缓存腔和回油通道的过油通道；针阀顶部滑动安装有控制阀套，该控制阀套由针阀上的弹性件进行支撑，使得控制阀套抵住控制阀座，同时使针阀下端抵住针阀体的喷油口，控制阀套与控制阀座间形成控制腔；

5、针阀与针阀体间形成针阀腔，且针阀的工作段与针阀体的配合段间留有过油间隙；控制阀座上设有泄压孔，并在泄压孔远离针阀的一端设有泄压控制件，该泄压控制件由阀芯抵住；

6、控制阀座上设有斜孔，该斜孔与针阀腔连通，并在控制阀套上设有进油孔，该进油孔连通针阀腔和控制腔；喷油器体上设有进油腔，在中间体上设有连通进油腔和斜孔的过油孔。

7、进一步，所述油嘴紧帽螺纹旋拧于喷油器体下端。

8、进一步，所述泄压控制件包括钢球，该钢球安装于一球帽内。

9、进一步，所述针阀顶端设有凸起部，在凸起部与控制阀套内腔的侧壁间形成环槽。

10、进一步，所述衔铁升程为0.05-0.055mm。

11、进一步，所述针阀升程为0.6±0.01mm。

12、进一步，所述弹性件包括套装在针阀上部的弹簧，并在针阀上设有弹性件调整垫，该弹簧下端抵住弹性件调整垫，上端抵住控制阀套。

13、进一步，所述喷油器的进油腔偏心布置，以避免高压油道与安装电磁阀的凹槽发生干涉，这样的偏心布置形式，可以降低喷油器体高度，使得喷油器结构更为紧凑，空间利用率更高。

14、进一步，喷油器体上端安装有进油接头。

15、相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

16、本发明创造结构设计合理，有效减小动作部件的尺寸和重量，优化液力结构，采用内置式电磁铁，取消控制柱塞等传动机构，并尽量缩短针阀长度。可有效减少控制柱塞等液压伺服机构的运动质量，缩短控制腔与油嘴之间的油道长度，有益于提高喷油控制和液力响应速度。相对于现有的喷油器产品，本发明创造中的控制腔与针阀腔连通，取消控制柱塞，使得控制腔不再与低压回油油路连通，针阀腔与控制腔压力相同，不存在压力差，从而消除静态泄漏，喷油器在不喷油过程中时不产生静态回油，提升喷油器的喷射效率，降低高压燃油损耗和高压油泵的供油负荷供油泵的工作负荷。

技术特征：

1.一种电磁阀内置无静态回油喷油器，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀内置无静态回油喷油器，其特征在于：所述油嘴紧帽螺纹旋拧于喷油器体下端。

3.根据权利要求1所述的一种电磁阀内置无静态回油喷油器，其特征在于：所述泄压控制件包括钢球，该钢球安装于一球帽内。

4.根据权利要求1所述的一种电磁阀内置无静态回油喷油器，其特征在于：所述针阀顶端设有凸起部，在凸起部与控制阀套内腔的侧壁间形成环槽。

5.根据权利要求1所述的一种电磁阀内置无静态回油喷油器，其特征在于：所述衔铁升程为0.05-0.055mm。

6.根据权利要求1所述的一种电磁阀内置无静态回油喷油器，其特征在于：所述针阀升程为0.6±0.01mm。

7.根据权利要求1所述的一种电磁阀内置无静态回油喷油器，其特征在于：所述弹性件包括套装在针阀上部的弹簧，并在针阀上设有弹性件调整垫，该弹簧下端抵住弹性件调整垫，上端抵住控制阀套。

8.根据权利要求1所述的一种电磁阀内置无静态回油喷油器，其特征在于：所述喷油器的进油腔偏心布置。

9.根据权利要求1所述的一种电磁阀内置无静态回油喷油器，其特征在于：喷油器体上端安装有进油接头。

技术总结本发明创造提供了一种电磁阀内置无静态回油喷油器，喷油器体下端安有电磁阀，喷油组件包括针阀体和针阀，中间体上安装衔铁，中间体泄油腔通过回油通道与回油腔连通；中间体与喷油器体之间有缓存腔，过油通道连通缓存腔和回油通道；针阀顶部滑动安装有控制阀套，针阀下端抵住针阀体的喷油口，控制阀套与控制阀座间形成控制腔；针阀与针阀体间形成针阀腔；控制阀座上设有泄压孔，泄压孔设有泄压控制件；控制阀座上设有斜孔，斜孔与针阀腔连通，控制阀套上设有进油孔，进油孔连通针阀腔和控制腔；喷油器体上有进油腔，中间体上有连通进油腔和斜孔的过油孔。本发明创造有益于提高喷油控制和液力响应速度，消除静态泄漏，喷油器喷射效率高。技术研发人员：张锦,郭俊宝,康毅,邓刚,郭鹏,樊超受保护的技术使用者：山西柴油机工业有限责任公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/9