一种风电机组传动系统油润滑及密封系统的制作方法

本发明涉及风电机组，特别涉及一种风电机组传动系统油润滑及密封系统。

背景技术：

1、随着经济与科技的发展，风力发电机组作为清洁能源的主要来源之一，备受关注。风力发电机组中，主轴轴承油润滑及密封系统是保证风力发电机组能够持续稳定进行的重要结构，其主要功能是防止润滑介质(例如：润滑油、润滑脂)泄漏，以确保主轴轴承运行在良好的润滑系统中。

2、其中，风电机组的主轴需要采用喷淋方式注油进行润滑，但是，传统的密封系统中采用的片式弹簧在主轴和密封端盖之间进行径向密封，成本高、易磨损、需更换，且片式弹簧径向密封对接触面硬度要求较高，需要配专门的金属环，进一步增加成本。

3、因此，如何降低主轴和密封端盖之间的密封件的维修更换频率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种风电机组传动系统油润滑及密封系统，可以降低主轴和密封端盖之间的密封件的维修更换频率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种风电机组传动系统油润滑及密封系统，包括：主轴、轴承座和密封端盖；所述密封端盖固定于所述轴承座的前端，所述主轴转动连接于所述轴承座，所述主轴转动插接于所述密封端盖，所述密封端盖与所述主轴密封配合；所述密封端盖与所述主轴之间具有围绕于所述主轴设置的环形的迷宫密封结构，所述密封端盖上位于所述迷宫密封结构的前端具有回油孔，所述回油孔的一端经所述迷宫密封结构连通所述轴承座内部，另一端连通油箱。

4、优选地，所述密封端盖的内孔套设于所述主轴上，所述内孔上位于所述迷宫密封结构的前方设置围绕所述主轴的环形的油腔，所述主轴上固定设置挡油环，所述挡油环沿径向伸入所述油腔中，所述回油孔经所述油腔连通所述迷宫密封结构。

5、优选地，所述回油孔位于所述主轴的下方，所述回油孔、所述第一回油管与所述油箱构成u型管结构，且所述迷宫密封结构中对接于所述回油孔的侧壁上方的部分高于所述油箱的液位。

6、优选地，所述轴承座的后端连接齿轮箱，所述油箱为设于所述齿轮箱中的底部的齿轮箱油箱。

7、优选地，所述主轴通过前轴承、后轴承转动连接所述轴承座，所述前轴承、所述后轴承沿前后方向依次排列；所述轴承座内位于所述前轴承与所述后轴承之间的内底壁上设置前挡油板，所述轴承座中位于所述密封端盖、所述前挡油板之间的空间形成前储油池。

8、优选地，所述轴承座的内壁上沿径向向内凸出形成后安装凸环，所述后安装凸环上设置后轴承，所述主轴连接于所述后轴承，所述轴承座位于所述后轴承的后侧设置后挡油板，且所述后挡油板的底部固定于所述后安装凸环的后侧面，所述轴承座中位于所述后轴承外圈的前端、所述后挡油板之间的空间形成后储油池。

9、优选地，所述密封端盖采用工程塑料材质制成。

10、优选地，所述密封端盖包括多个沿周向依次拼接的端盖板件，且各所述端盖板件依次对接后围成内孔，所述主轴插接于所述内孔。

11、优选地，相邻两个所述端盖板件的接触面插接配合并设置密封胶。

12、优选地，所述密封端盖的后侧面设置安装槽，所述安装槽中设置密封圈，以密封于所述轴承座的前侧面和所述密封端盖的后侧面之间，且所述轴承座的前侧面与所述密封端盖的后侧面之间设置密封胶。

13、本发明提供的风电机组传动系统油润滑及密封系统，包括：主轴、轴承座和密封端盖；密封端盖固定于轴承座的前端，主轴转动连接于轴承座，主轴转动插接于密封端盖，密封端盖与主轴密封配合；密封端盖与主轴之间具有围绕于主轴设置的环形的迷宫密封结构，密封端盖上位于迷宫密封结构的前端具有回油孔，回油孔的一端经迷宫密封结构连通轴承座内部，另一端连通油箱。

14、迷宫密封结构可有效进行密封，而在特殊情况下，如果发生轴承座中的润滑油通过迷宫密封结构的情况，这些润滑油可以经回油孔排回油箱中，避免油液泄露到机组外，可取消片式弹簧径向密封，由于迷宫密封结构可直接加工在主轴和密封端盖上，可以降低主轴和密封端盖之间的密封件的维修更换频率，另外，增设回油孔，也可以配合迷宫密封结构确保防泄油能力。

技术特征：

1.一种风电机组传动系统油润滑及密封系统，其特征在于，包括：主轴（2）、轴承座（5）和密封端盖（4）；所述密封端盖（4）固定于所述轴承座（5）的前端，所述主轴（2）转动连接于所述轴承座（5），所述主轴（2）转动插接于所述密封端盖（4），所述密封端盖（4）与所述主轴（2）密封配合；所述密封端盖（4）与所述主轴（2）之间具有围绕于所述主轴（2）设置的环形的迷宫密封结构（45），所述密封端盖（4）上位于所述迷宫密封结构（45）的前端具有回油孔（44），所述回油孔（44）的一端经所述迷宫密封结构（45）连通所述轴承座（5）内部，另一端连通油箱（111）。

2.根据权利要求1所述的风电机组传动系统油润滑及密封系统，其特征在于，所述密封端盖（4）的内孔（47）套设于所述主轴（2）上，所述内孔（47）上位于所述迷宫密封结构（45）的前方设置围绕所述主轴（2）的环形的油腔（43），所述主轴（2）上固定设置挡油环（3），所述挡油环（3）沿径向伸入所述油腔（43）中，所述回油孔（44）经所述油腔（43）连通所述迷宫密封结构（45）。

3.根据权利要求1所述的风电机组传动系统油润滑及密封系统，其特征在于，所述回油孔（44）位于所述主轴（2）的下方，所述回油孔（44）、所述第一回油管（9）与所述油箱（111）构成u型管结构，且所述迷宫密封结构（45）中对接于所述回油孔（44）的侧壁上方的部分高于所述油箱（111）的液位。

4.根据权利要求1所述的风电机组传动系统油润滑及密封系统，其特征在于，所述轴承座（5）的后端连接齿轮箱（11），所述油箱（111）为设于所述齿轮箱（11）中的底部的齿轮箱油箱。

5.根据权利要求1所述的风电机组传动系统油润滑及密封系统，其特征在于，所述主轴（2）通过前轴承（6）、后轴承（8）转动连接所述轴承座（5），所述前轴承（6）、所述后轴承（8）沿前后方向依次排列；所述轴承座（5）内位于所述前轴承（6）与所述后轴承（8）之间的内底壁上设置前挡油板（51），所述轴承座（5）中位于所述密封端盖（4）、所述前挡油板（51）之间的空间形成前储油池（53）。

6.根据权利要求1所述的风电机组传动系统油润滑及密封系统，其特征在于，所述轴承座（5）的内壁上沿径向向内凸出形成后安装凸环（55），所述后安装凸环（55）上设置后轴承（8），所述主轴（2）连接于所述后轴承（8），所述轴承座（5）位于所述后轴承（8）的后侧设置后挡油板（52），且所述后挡油板（52）的底部固定于所述后安装凸环（55）的后侧面，所述轴承座（5）中位于所述后轴承（8）外圈的前端、所述后挡油板（52）之间的空间形成后储油池（54）。

7.根据权利要求1至6任一项所述的风电机组传动系统油润滑及密封系统，其特征在于，所述密封端盖（4）采用工程塑料材质制成。

8.根据权利要求1至6任一项所述的风电机组传动系统油润滑及密封系统，其特征在于，所述密封端盖（4）包括多个沿周向依次拼接的端盖板件，且各所述端盖板件依次对接后围成内孔（47），所述主轴（2）插接于所述内孔（47）。

9.根据权利要求1至6任一项所述的风电机组传动系统油润滑及密封系统，其特征在于，相邻两个所述端盖板件的接触面插接配合并设置密封胶。

10.根据权利要求1至6任一项所述的风电机组传动系统油润滑及密封系统，其特征在于，所述密封端盖（4）的后侧面设置安装槽（46），所述安装槽（46）中设置密封圈（7），以密封于所述轴承座（5）的前侧面和所述密封端盖（4）的后侧面之间，且所述轴承座（5）的前侧面与所述密封端盖（4）的后侧面之间设置密封胶。

技术总结本发明公开了一种风电机组传动系统油润滑及密封系统，涉及风电机组技术领域。风电机组传动系统油润滑及密封系统中，密封端盖固定于轴承座的前端，主轴转动连接于轴承座，主轴转动插接于密封端盖，密封端盖与主轴密封配合；密封端盖与主轴之间具有围绕于主轴设置的环形的迷宫密封结构，密封端盖上位于迷宫密封结构的前端具有回油孔，回油孔的一端经迷宫密封结构连通轴承座内部，另一端连通油箱。迷宫密封结构可有效进行密封，如果轴承座中的润滑油通过迷宫密封结构，也可以经回油孔排回油箱中，避免油液泄露到机组外，可取消片式弹簧径向密封，由于迷宫密封结构可直接加工于主轴和密封端盖，可降低主轴和密封端盖之间的密封件的维修更换频率。技术研发人员：陈中亚,吴炜,何先照,康皓,杨春中,黄志伟受保护的技术使用者：运达能源科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11