一种油泵密封装置的制作方法

本技术涉及油泵密封，具体来说，涉及一种油泵密封装置。

背景技术：

1、油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，实际使用油泵时，现多使用密封装置，完成泵体和端盖之间的密封工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用寿命长等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn209781194u一种油泵密封装置，包括泵体、齿轮腔、驱动轴、进油口、出油口、连接体、孔槽、第一通孔、螺母、端盖、插环、支腿、卡槽、底座、第二通孔和螺栓，使用时，通过设置孔槽，将密封垫放置在孔槽的内部，使端盖一侧设有的插环与孔槽插接，从而达到密封的目的，这样结构关系相对于现有的油泵密封装置结构，在油泵工作时，本实用新型减小了密封垫与泵体内油的接触面积，主要使端盖和插环与油直接接触，从而防止了密封垫长时间与油接触老化，避免了因密封垫老化密封不严漏油的问题，通过将螺母与连接体固定连接，在维修拆卸油泵时，可以避免螺母随意摆放丢失的问题，通过设置支腿与卡槽卡接的连接关系，代替现有的使用螺丝固定安装，在维修油泵时，本实用新型更便于从底座上拆卸下来，提高了维修的效率。

3、上述实用新型，需要使用六组螺栓顺时针插入六组螺母，才可完成连接体和端盖之间的安装工作，同时连接体和端盖的拆卸，需要逆时针旋转操作六组螺栓，上述操作需要操作工人依次操作六组螺栓，重复步骤较多，且需要较多时间，降低此实用新型的安装效率。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油泵密封装置，具备能够便捷的完成连接体和端盖的拆装工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够便捷的完成连接体和端盖的拆装工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种油泵密封装置，包括泵体和底座，所述泵体的侧壁安装有两组支撑板、进油口和出油口，两组所述支撑板的一端端部均安装有卡板，所述底座的上部安装有两组卡槽板，所述泵体的一端安装有连接体，且连接体的另一侧设置有环形凹槽和六组插杆，所述连接体的另一侧侧方安装有端盖，且端盖的一侧设置有插环和六组插孔，六组所述插杆的一端分别贯穿六组所述插孔，所述环形凹槽的内部设置有密封圈，所述连接体和端盖的侧壁套接有白布，所述连接体的侧壁固定套接有套接孔板，所述底座的上部焊接有安装板，所述套接孔板和安装板的相向面均贯穿有第一轴承，位于同一水平线上两组所述第一轴承的内部贯穿有丝杠杆，所述套接孔板和安装板之间焊接有四组横杆，四组所述丝杠杆的侧壁均套接有丝杠套，且丝杠套的侧壁均固定套接有定位孔板，四组所述横杆的一端分别滑动贯穿四组所述定位孔板的一侧，四组所述丝杠杆的一端端部均卡接有延伸轴，且四组所述延伸轴的侧壁均固定套接有从动齿轮，所述安装板的另一侧安装有固定管，且固定管的内部设置有第二轴承，并且第二轴承的内部安装有安装轴，所述安装轴的一端端部安装有手轮，所述安装轴的侧壁固定套接有主齿轮，所述底座的另一侧安装有直角板，且直角板的另一侧螺纹贯穿有紧固螺栓。

6、进一步的，四组所述丝杠杆和四组所述丝杠套螺纹相互配合。

7、进一步的，所述主齿轮与四组所述从动齿轮相互啮合。

8、进一步的，所述连接体和端盖的下方安装有安装箱，且安装箱的上部设置有固定通槽和方管，所述安装箱的内部通过轴承安装有两组连接轴，且两组所述连接轴的侧壁均套接有收卷辊，所述白布的两端贯穿方管和固定通槽，所述白布的两端分别缠绕在两组所述收卷辊的侧壁，所述方管的前后端面均开设有螺纹通孔，且两组所述螺纹通孔的内部均贯穿有调节螺栓。

9、进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述调节螺栓螺纹相互配合。

10、进一步的，两组所述卡板分别位于两组所述卡槽板的内部。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种油泵密封装置，具备以下有益效果：

13、(1)、本实用新型采用了套接孔板，实际使用油泵密封装置时，操作工人用手移动端盖，当六组插杆分别贯穿六组插孔时，利用八组第一轴承和第二轴承，操作工人用手旋转手轮，手轮通过安装轴带动主齿轮旋转，由于主齿轮与四组从动齿轮相互啮合，主齿轮可推动四组从动齿轮旋转，四组从动齿轮通过四组延伸轴带动四组丝杠杆旋转，由于四组丝杠杆和四组丝杠套螺纹相互配合，四组丝杠杆可分别推动四组丝杠套移动，四组丝杠套分别带动四组定位孔板横移，四组横杆保障四组定位孔板横移的稳定性，当四组定位孔板与端盖紧密接触时，操作工人用手顺时针旋转紧固螺栓，当紧固螺栓与手轮紧密接触时，安装轴和主齿轮的使用位置固定，此时密封圈被连接体和插环紧密夹持，通过设置的套接孔板，能够便捷的完成连接体和端盖的拆装工作，提高了油泵密封装置的使用实用性。

14、(2)、本实用新型采用了白布，当端盖与连接体之间存在泄漏缝隙时，泄漏的油液会通过缝隙，最终油液接触白布，操作工人可通过白布表面是否有油渍，就可判断端盖与连接体之间是否存在泄漏缝隙，当缝隙检修完毕后，利用两组螺纹通孔与两组调节螺栓螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转两组调节螺栓，当两组调节螺栓与白布分离时，操作工人用手同向旋转两组连接轴，白布的一端可收卷在一组收卷辊，白布的另一端可逐渐脱离另一组收卷辊，当白布表面的油渍移入安装箱的内部时，操作工人用手顺时针旋转调节螺栓，当两组调节螺栓与白布紧密接触时，等待下次检测使用，通过设置的白布，能够帮助操作工人得知端盖与连接体之间是否存在泄漏缝隙，为油泵密封装置的持续使用带来保障。

技术特征：

1.一种油泵密封装置，其特征在于，包括泵体(1)和底座(2)，所述泵体(1)的侧壁安装有两组支撑板(3)、进油口(5)和出油口(6)，两组所述支撑板(3)的一端端部均安装有卡板(4)，所述底座(2)的上部安装有两组卡槽板(7)，所述泵体(1)的一端安装有连接体(8)，且连接体(8)的另一侧设置有环形凹槽(10)和六组插杆(13)，所述连接体(8)的另一侧侧方安装有端盖(9)，且端盖(9)的一侧设置有插环(12)和六组插孔(14)，六组所述插杆(13)的一端分别贯穿六组所述插孔(14)，所述环形凹槽(10)的内部设置有密封圈(11)，所述连接体(8)和端盖(9)的侧壁套接有白布(15)，所述连接体(8)的侧壁固定套接有套接孔板(16)，所述底座(2)的上部焊接有安装板(17)，所述套接孔板(16)和安装板(17)的相向面均贯穿有第一轴承(18)，位于同一水平线上两组所述第一轴承(18)的内部贯穿有丝杠杆(19)，所述套接孔板(16)和安装板(17)之间焊接有四组横杆(20)，四组所述丝杠杆(19)的侧壁均套接有丝杠套(21)，且丝杠套(21)的侧壁均固定套接有定位孔板(22)，四组所述横杆(20)的一端分别滑动贯穿四组所述定位孔板(22)的一侧，四组所述丝杠杆(19)的一端端部均卡接有延伸轴(23)，且四组所述延伸轴(23)的侧壁均固定套接有从动齿轮(24)，所述安装板(17)的另一侧安装有固定管(25)，且固定管(25)的内部设置有第二轴承(26)，并且第二轴承(26)的内部安装有安装轴(27)，所述安装轴(27)的一端端部安装有手轮(28)，所述安装轴(27)的侧壁固定套接有主齿轮(38)，所述底座(2)的另一侧安装有直角板(29)，且直角板(29)的另一侧螺纹贯穿有紧固螺栓(30)。

2.根据权利要求1所述的一种油泵密封装置，其特征在于，四组所述丝杠杆(19)和四组所述丝杠套(21)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种油泵密封装置，其特征在于，所述主齿轮(38)与四组所述从动齿轮(24)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种油泵密封装置，其特征在于，所述连接体(8)和端盖(9)的下方安装有安装箱(31)，且安装箱(31)的上部设置有固定通槽(32)和方管(33)，所述安装箱(31)的内部通过轴承安装有两组连接轴(36)，且两组所述连接轴(36)的侧壁均套接有收卷辊(37)，所述白布(15)的两端贯穿方管(33)和固定通槽(32)，所述白布(15)的两端分别缠绕在两组所述收卷辊(37)的侧壁，所述方管(33)的前后端面均开设有螺纹通孔(34)，且两组所述螺纹通孔(34)的内部均贯穿有调节螺栓(35)。

5.根据权利要求4所述的一种油泵密封装置，其特征在于，两组所述螺纹通孔(34)与两组所述调节螺栓(35)螺纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种油泵密封装置，其特征在于，两组所述卡板(4)分别位于两组所述卡槽板(7)的内部。

技术总结本技术公开了一种油泵密封装置，包括泵体和底座，所述泵体的侧壁安装有两组支撑板、进油口和出油口，两组所述支撑板的一端端部均安装有卡板，所述底座的上部安装有两组卡槽板，所述泵体的一端安装有连接体，且连接体的另一侧设置有环形凹槽和六组插杆，所述连接体的另一侧侧方安装有端盖，且端盖的一侧设置有插环和六组插孔，六组所述插杆的一端分别贯穿六组所述插孔，所述环形凹槽的内部设置有密封圈，所述连接体和端盖的侧壁套接有白布，所述连接体的侧壁固定套接有套接孔板。有益效果：本技术采用了套接孔板，通过设置的套接孔板，能够便捷的完成连接体和端盖的拆装工作，提高了油泵密封装置的使用实用性。技术研发人员：飞朝剑,苏植保受保护的技术使用者：云南红塔油墨有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/15