混合管组件的制作方法

所属的技术人员能够理解，当本发明第三实施方式中的混合管组件100在冷热循环工作载荷下，所述波纹段73的隆起部731在轴向上伸缩，从而降低热应力和热应变幅，避免发生断裂。所述波纹管7相比普通直管在轴向上具有更强的伸缩能力，通过调整波纹管7的波纹段73的特征尺寸(例如，波纹幅)，可以设计出所需的轴向刚度。所述混合管组件100通过设置所述波纹管7，增强了其轴向伸缩变形能力，有效降低了所述混合管组件100在冷热循环工作载荷下的轴向变形，进而减少了与所述混合管组件100相连接的其它尾气后处理装置的应变幅，显著提高了其热机疲劳寿命。以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

背景技术：

1、相关技术中的尾气后处理封装通常包括混合管组件，所述混合管组件包括内管以及外管。所述内管设有若干旋流片。所述外管用以安装固定于尾气后处理装置的其它部件。

2、所属技术领域的技术人员能够理解，通过设置所述旋流片能够使穿过所述旋流片的气流呈旋流状地进入所述内管中，以与尿素液滴进行更好的混合，从而降低尿素结晶的风险。

3、然而，所述混合管组件在冷热循环工作载荷下容易发生失效，影响耐久性。

4、因此，有必要对相关技术中的混合管组件进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐久性较好的混合管组件。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种混合管组件，其包括内管、至少部分套接在所述内管上的外管以及至少部分套接在所述外管上的波纹管，所述混合管组件包括位于所述内管和所述外管之间的环形空间，所述内管包括开孔管以及与所述开孔管的一端相固定的旋流管，所述旋流管设有若干旋流片以及对应于每一个旋流片的气流入口；所述外管包括第一端部以及与所述第一端部相背对的第二端部，所述外管的第二端部设于所述波纹管中；所述波纹管包括第一端、与所述第一端相对的第二端、以及位于所述第一端和所述第二端之间的波纹段；所述波纹管的第一端与所述外管相固定且密封；所述波纹管的第二端能够伸缩；所述波纹管的波纹段能够在冷热循环工作载荷下在所述波纹管的轴向上伸缩。

3、作为本发明进一步改进的技术方案，所述波纹段包括若干隆起部以及若干平直部，其中所述若干隆起部以及若干平直部在所述波纹管的轴向上交替布置。

4、作为本发明进一步改进的技术方案，所述平直部贴靠所述外管或者与所述外管之间具有间隙。

5、作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一端部设有沿所述外管的径向向外凸出的安装部，所述安装部用以将所述外管安装于尾气后处理装置的其它部件上；所述混合管组件还包括固定于所述第一端部的套环，所述套环沿向远离所述第二端部的方向凸出于所述第一端部，所述套环环绕在所述若干旋流片的外周且与所述若干旋流片之间形成气流间隙，所述气流间隙与所述气流入口相连通；所述若干旋流片沿所述内管的轴向至少部分凸出于所述套环。

6、作为本发明进一步改进的技术方案，所述套环沿所述外管的轴向至少部分插入所述外管中，所述套环与所述外管焊接固定。

7、作为本发明进一步改进的技术方案，所述旋流管包括第一管体、第二管体以及连接在所述第一管体和所述第二管体之间的锥形管，所述若干旋流片以及所述气流入口设于所述锥形管上。

8、作为本发明进一步改进的技术方案，所述混合管组件包括固定于所述第一管体中的端盖以及固定在所述端盖上的尿素喷嘴安装座；所述第二管体至少部分插入所述开孔管中且与所述开孔管焊接固定。

9、作为本发明进一步改进的技术方案，所述开孔管设有位于所述开孔管的一端的若干第一安装爪以及位于所述开孔管的另一端的若干第二安装爪，所述若干第一安装爪以及所述若干第二安装爪焊接固定于所述外管的内壁上。

10、作为本发明进一步改进的技术方案，其特征在于：所述套环设有对应于所述若干第一安装爪的若干第一让位槽，所述外管设有对应于所述若干第一安装爪的若干第一塞焊孔以便于从外部进行焊接。

11、作为本发明进一步改进的技术方案，所述混合管组件还包括安装在所述开孔管上以将所述内管固定于所述外管中的支撑环，所述支撑环位于所述环形空间中。

12、相较于现有技术，本发明的混合管组件通过设置所述波纹管，增强了其轴向伸缩变形能力，有效降低了所述混合管组件在冷热循环工作载荷下的轴向变形，进而减少了与所述混合管组件相连接的其它尾气后处理装置的应变幅，显著提高了其热机疲劳寿命。

技术特征：

1.一种混合管组件，其特征在于，包括内管、至少部分套接在所述内管上的外管以及至少部分套接在所述外管上的波纹管，所述混合管组件包括位于所述内管和所述外管之间的环形空间，所述内管包括开孔管以及与所述开孔管的一端相固定的旋流管，所述旋流管设有若干旋流片以及对应于每一个旋流片的气流入口；所述外管包括第一端部以及与所述第一端部相背对的第二端部，所述外管的第二端部设于所述波纹管中；所述波纹管包括第一端、与所述第一端相对的第二端、以及位于所述第一端和所述第二端之间的波纹段；所述波纹管的第一端与所述外管相固定且密封；所述波纹管的第二端能够伸缩；所述波纹管的波纹段能够在冷热循环工作载荷下在所述波纹管的轴向上伸缩。

2.如权利要求1所述的混合管组件，其特征在于：所述波纹段包括若干隆起部以及若干平直部，其中所述若干隆起部以及若干平直部在所述波纹管的轴向上交替布置。

3.如权利要求2所述的混合管组件，其特征在于：所述平直部贴靠所述外管或者与所述外管之间具有间隙。

4.如权利要求1所述的混合管组件，其特征在于：所述第一端部设有沿所述外管的径向向外凸出的安装部，所述安装部用以将所述外管安装于尾气后处理装置的其它部件上；所述混合管组件还包括固定于所述第一端部的套环，所述套环沿向远离所述第二端部的方向凸出于所述第一端部，所述套环环绕在所述若干旋流片的外周且与所述若干旋流片之间形成气流间隙，所述气流间隙与所述气流入口相连通；所述若干旋流片沿所述内管的轴向至少部分凸出于所述套环。

5.如权利要求4所述的混合管组件，其特征在于：所述套环沿所述外管的轴向至少部分插入所述外管中，所述套环与所述外管焊接固定。

6.如权利要求4所述的混合管组件，其特征在于：所述旋流管包括第一管体、第二管体以及连接在所述第一管体和所述第二管体之间的锥形管，所述若干旋流片以及所述气流入口设于所述锥形管上。

7.如权利要求6所述的混合管组件，其特征在于：所述混合管组件包括固定于所述第一管体中的端盖以及固定在所述端盖上的尿素喷嘴安装座；所述第二管体至少部分插入所述开孔管中且与所述开孔管焊接固定。

8.如权利要求4所述的混合管组件，其特征在于：所述开孔管设有位于所述开孔管的一端的若干第一安装爪以及位于所述开孔管的另一端的若干第二安装爪，所述若干第一安装爪以及所述若干第二安装爪焊接固定于所述外管的内壁上。

9.如权利要求8所述的混合管组件，其特征在于：所述套环设有对应于所述若干第一安装爪的若干第一让位槽，所述外管设有对应于所述若干第一安装爪的若干第一塞焊孔以便于从外部进行焊接。

10.如权利要求4所述的混合管组件，其特征在于：所述混合管组件还包括安装在所述开孔管上以将所述内管固定于所述外管中的支撑环，所述支撑环位于所述环形空间中。

技术总结一种混合管组件，其包括内管、外管以及波纹管。所述内管包括开孔管以及与所述开孔管的一端相固定的旋流管。所述外管包括第一端部以及与所述第一端部相背对的第二端部，所述外管的第二端部设于所述波纹管中。所述波纹管包括第一端、与所述第一端相对的第二端、以及位于所述第一端和所述第二端之间的波纹段。所述波纹管的第一端与所述外管相固定且密封。所述波纹管的波纹段能够在冷热循环工作载荷下在所述波纹管的轴向上伸缩，有效降低了所述混合管组件在冷热循环工作载荷下的轴向变形，显著提高了其热机疲劳寿命。技术研发人员：陈赛,邱玉凤,汪勇,袁凯受保护的技术使用者：天纳克（苏州）排放系统有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15