一种尿素混合器及尾气后处理装置的制作方法

本技术涉及尾气后处理，尤其涉及一种尿素混合器及尾气后处理装置。

背景技术：

1、发动机尾气后处理系统中，通常采用选择性催化还原技术(scr)对发动机的尾气排放进行后处理；为了使尿素液滴能够在后处理系统中充分的与柴油机尾气混合均匀，需要在后处理系统中增加混合器，在混合器中喷入尿素水溶液，尿素水溶液经尾气加热被分解成氨气，在催化剂的作用下，氨气把尾气中的氮氧化物还原成无害的氮气和水，最终从尾气管排出，从而达到降低排放物的目的。

2、现有的混合器主要由进气挡板、旋流管、z型隔板、钢丝绒和出气挡板组成。尿素和尾气混合后气流会沿着旋流方向旋转，通过钢丝绒进入scr，主要缺点是混合时间短，混合器的背压较高，且钢丝绒存在耐蚀性与耐久性能不佳的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种后处理混合器，以解决混合时间短、背压高等问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

3、一种尿素混合器，包括：壳体、进气挡板、破碎板、导流板和底板；所述进气挡板设置在壳体的进气端，进气挡板上开设有进气槽，所述破碎板设置在所述进气挡板的内侧，所述壳体的筒壁上设置有朝向破碎板的尿素喷口；所述导流板设置在壳体内，所述底板设置在进气挡板和导流板之间，所述导流板包括将气流导向尿素喷口方向的第一导流部和将气流导向底板方向的第二导流部。

4、可选的，所述进气槽具有两个，两个进气槽对称布置在所述进气挡板的边缘，两个进气槽均位于破碎板的朝向所述尿素喷口的一侧，且两个进气槽分别位于所述尿素喷口的两侧。

5、可选的，所述进气挡板上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽形状与破碎板的形状相匹配，所述第二安装槽的形状与底板的形状相匹配，所述破碎板的一端插接在所述第一安装槽内，所述底板的一端插接在所述第二安装槽内。

6、可选的，所述破碎板为弯折板，包括插板和斜板，所述斜板与插板呈预定角度，所述插板的端部开设凹槽进而形成插接部，所述插接部插接到所述进气挡板的第一安装槽中。

7、可选的，所述破碎板上开设有破碎孔，所述破碎孔贯穿所述破碎板的厚度，所述破碎板设置有多层，多层所述破碎板沿着所述进气挡板的径向依次排列，且各破碎板之间具有设定间隙。

8、可选的，所述导流板具有两扇叶片，两扇叶片左右两侧对称，每扇叶片均为弧形，弧形叶片分为第一导流部和第二导流部，所述第一导流部和第二导流部对气流的导流方向相反。

9、可选的，所述底板为弧形板，底板的一端设置有卡槽，所述卡槽的形状与导流板叶片的形状相匹配，所述底板的两侧与壳体的内壁具有设定间隙进而形成气流通道，所述导流板的底部设置有过孔。

10、可选的，所述导流板的底部、底板的底侧和进气挡板的内侧围成过流空间，所述进气挡板底部设置有促流孔，所述促流孔朝向所述过流空间。

11、可选的，所述壳体的出气端设置有出气挡板，所述出气挡板上设置有出气孔。

12、本实用新型实施例还提供了一种尾气后处理装置，包括如上所述的尿素混合器。

13、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、1、本实用新型的混合器通过导流板的作用增加了气体流道的距离，从而增加了混合器时间。而且该混合腔中没有传统混合器的管状束气结构，气体和尿素在一个相对开放的空间混合，可以有效降低背压。同时各部件为板状结构，没有传统混合器的钢丝绒，耐腐蚀性和机械强度较好，整体可靠性较高。

15、2、本实用新型的混合器中，混合气流通过撞击导流板壁面，经第一导流部和第二导流部分为上下两路气流，上路气流回流向尿素喷雾进行冲击，进一步加强尿素液滴的破碎与混合过程。下路气流沿弧面向下高速撞击底板，形成很强的涡流，不仅能加速混合气的均匀混合，还能有效避免在底板处形成气流死区产生的尿素结晶。

16、本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种尿素混合器，其特征在于，包括：壳体、进气挡板、破碎板、导流板和底板；

2.如权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于，所述进气槽具有两个，两个进气槽对称布置在所述进气挡板的边缘，两个进气槽均位于破碎板的朝向所述尿素喷口的一侧，且两个进气槽分别位于所述尿素喷口的两侧。

3.如权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于，所述进气挡板上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽形状与破碎板的形状相匹配，所述第二安装槽的形状与底板的形状相匹配，所述破碎板的一端插接在所述第一安装槽内，所述底板的一端插接在所述第二安装槽内。

4.如权利要求3所述的尿素混合器，其特征在于，所述破碎板为弯折板，包括插板和斜板，所述斜板与插板呈预定角度，所述插板的端部开设凹槽进而形成插接部，所述插接部插接到所述进气挡板的第一安装槽中。

5.如权利要求4所述的尿素混合器，其特征在于，所述破碎板上开设有破碎孔，所述破碎孔贯穿所述破碎板的厚度，所述破碎板设置有多层，多层所述破碎板沿着所述进气挡板的径向依次排列，且各破碎板之间具有设定间隙。

6.如权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于，所述导流板具有两扇叶片，两扇叶片左右两侧对称，每扇叶片均为弧形，弧形叶片分为第一导流部和第二导流部，所述第一导流部和第二导流部对气流的导流方向相反。

7.如权利要求6所述的尿素混合器，其特征在于，所述底板为弧形板，底板的一端设置有卡槽，所述卡槽的形状与导流板叶片的形状相匹配，所述底板的两侧与壳体的内壁具有设定间隙进而形成气流通道，所述导流板的底部设置有过孔。

8.如权利要求7所述的尿素混合器，其特征在于，所述导流板的底部、底板的底侧和进气挡板的内侧围成过流空间，所述进气挡板底部设置有促流孔，所述促流孔朝向所述过流空间。

9.如权利要求1所述的尿素混合器，其特征在于，所述壳体的出气端设置有出气挡板，所述出气挡板上设置有出气孔。

10.一种尾气后处理装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的尿素混合器。

技术总结本技术涉及尾气后处理技术领域，尤其涉及一种尿素混合器及尾气后处理装置。尿素混合器，包括：壳体、进气挡板、破碎板、导流板和底板；所述进气挡板设置在壳体的进气端，进气挡板上开设有进气槽，所述破碎板设置在所述进气挡板的内侧，所述壳体的筒壁上设置有朝向破碎板的尿素喷口；所述导流板设置在壳体内，所述底板设置在进气挡板和导流板之间，所述导流板包括将气流导向尿素喷口方向的第一导流部和将气流导向底板方向的第二导流部。通过本技术解决了混合时间短、背压高等问题。技术研发人员：赵联,李俊普,张军,张言库,胡加祥受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/23