一种排烟管道密封连接结构及发电机组的制作方法

本技术涉及管路连接配件，更加具体来说，本技术涉及一种排烟管道密封连接结构及发电机组。

背景技术：

1、发电机组工作时，发动机产生的烟气通过排烟管排出，通常情况下排烟管各管段之间通过法兰连接，且由于机组排烟温度高达400-700摄氏度，普通密封橡胶无法承受如此高的温度，因此现有技术采用在两法兰盘之间加一层石棉防止漏烟，但由于法兰的主要作用在于连接而非密封，石棉边缘与空气、水接触加速了石棉老化，所以法兰连接处不可避免会存在缝隙或由石棉老化而导致漏烟的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型创新地提供了一种排烟管道密封连接结构及发电机组，能够解决现有技术中排烟管道连接稳定性和密封性不好的技术问题。

2、为实现上述的技术目的，本实用新型第一方面公开了一种排烟管道密封连接结构，包括：

3、第一管段，所述第一管段的连接端外周壁形成有第一凸缘；

4、第二管段，所述第二管段的连接端外周壁形成有第二凸缘，

5、所述第一管段和所述第二管段连接时，所述第一凸缘和所述第二凸缘相互抵接；

6、抱环，所述抱环用于包裹并压紧所述第一凸缘和第二凸缘。

7、进一步地，所述第一凸缘的一部分从轴向上伸出到所述第一管段的端部外侧，在所述第一凸缘的径向内侧形成插槽。

8、进一步地，所述第二管段的连接端伸出到所述第二凸缘的轴向外侧，所述第二管段的连接端伸出到所述第二凸缘外侧的部分形成插管。

9、进一步地，所述插管用于插入到所述插槽内，

10、所述插管的轴向长度小于或等于所述插槽的轴向深度。

11、进一步地，

12、所述插槽的深度为6mm-10mm；和/或，

13、所述插管的长度为4mm-10mm。

14、进一步地，所述第一凸缘和所述第二凸缘之间设置有密封垫。

15、进一步地，所述抱环内侧形成有卡槽，所述第一凸缘和第二凸缘嵌入到所述卡槽内。

16、进一步地，所述卡槽侧两个侧壁面构成压紧面，两个所述压紧面为斜面，使所述卡槽开口宽度大于底壁宽度。

17、进一步地，所述抱环为分体结构，包括第一弧段和第二弧段，所述第一弧段和所述第二弧段的两端均设置有连接耳，通过所述连接耳连接所述第一弧段和所述第二弧段。

18、本实用新型第二方面公开了一种发电机组，包括发动机和发电机，发动机的排烟口连接有上述排烟管道密封连接结构。

19、本实用新型的有益效果为：

20、本实用新型提供的排烟管道密封连接结构，通过抱环和凸缘配合的方式实现第一管段和第二管段的对接，一方面可以提高管道连接的可靠性，同时第一凸缘和第二凸缘以及第一管段和第二管段的连接端之间配合形成多重密封，提高密封效果，并且不容易受到高温的影响。

技术特征：

1.一种排烟管道密封连接结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的排烟管道密封连接结构，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的排烟管道密封连接结构，其特征在于，所述第一凸缘和所述第二凸缘之间设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的排烟管道密封连接结构，其特征在于，所述抱环为分体结构，包括第一弧段和第二弧段，所述第一弧段和所述第二弧段的两端均设置有连接耳，通过所述连接耳连接所述第一弧段和所述第二弧段。

5.一种发电机组，包括发动机和发电机，其特征在于，所述发动机的排烟口连接有权利要求1-4任一项所述的排烟管道密封连接结构。

技术总结本技术公开了一种排烟管道密封连接结构及发电机组。排烟管道密封连接结构包括：第一管段，所述第一管段的连接端外周壁形成有第一凸缘；第二管段，所述第二管段的连接端外周壁形成有第二凸缘，所述第一管段和所述第二管段连接时，所述第一凸缘和所述第二凸缘相互抵接；抱环，所述抱环用于包裹并压紧所述第一凸缘和第二凸缘。本技术提供的排烟管道密封连接结构，通过抱环和凸缘配合的方式实现第一管段和第二管段的对接，一方面可以提高管道连接的可靠性，同时第一凸缘和第二凸缘以及第一管段和第二管段的连接端之间配合形成多重密封，提高密封效果，并且不容易受到高温的影响。技术研发人员：孔昊,张静,刘明杰,潘成孝受保护的技术使用者：郑州佛光发电设备股份有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/23