一种燃机动叶高温强冷装置的制作方法

本技术涉及燃机动叶冷却，更具体地说涉及一种燃机动叶高温强冷装置。

背景技术：

1、燃机动叶是燃气轮机和航空发动机中的关键部件之一（也称为燃气轮机叶片或涡轮叶片），其通过高速旋转来转换燃气的能量为机械能，驱动轴或风扇进行工作，通常由高温合金材料制成，安装在轮盘或涡轮上。燃机动叶承受着高温、高压和高速等极端工况下的环境，因此需要具备优异的耐高温、耐腐蚀和高强度等特性。同时，燃机动叶的设计和制造对于发动机的性能和效率有着重要的影响，它们的形状、尺寸和表面质量等因素直接关系到燃气流动的效果和动力输出的效能。

2、在燃机动叶的制造过程中，高温固化是必不可少的一个步骤。然而，高温处理会使叶片表面温度升高，如果不及时冷却，会影响后续的工艺流程。现有技术中，燃机动叶采用常规的风冷冷却，冷却效率低，致使燃机动叶生产效率低。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种燃机动叶高温强冷装置，以解决现有技术中高温燃机动叶冷却效率低的问题。本实用新型用于快速降温燃机动叶表面温度，通过自然风进行燃机动叶表面的强制热交换，以达到快速降温的目的，同时保证了工序的按序运行，不会使厂房内温度发生改变。在强冷室体的出口处配有红外线温度检测仪，以确保燃机动叶表面温度降低至所需的60℃以下。同时该装置结构坚固，稳定性好，适用于各种叶片制造工艺流程。

2、为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

3、一种燃机动叶高温强冷装置，包括：

4、送排风风箱，所述送排风风箱内设置有送风风机和排风风机；

5、强冷室体，所述强冷室体位于所述送排风风箱下方，其内设置有冷却腔体，所述冷却腔体的前后侧板上均设置有若干吹风咀，顶端设置有排风通道；

6、送风管，所述送风管的进口连接所述送风风机的排风口，出口连接所述若干吹风咀；

7、排风管，所述排风管的进口连接所述排风通道，出口连接所述排风风机的进风口；

8、输送机构，所述输送机构输送燃机动叶，并穿过所述强冷室体。

9、优选的，所述强冷室体的出口设置有温度检测仪。

10、优选的，所述送风风机的进风口处设置有送风过滤器。

11、优选的，所述送风风机的进风口连接有进风管，所述进风管连接至厂房外。

12、优选的，所述送排风风箱的底板为钢平台，所述钢平台通过支柱支撑在所述强冷室体上方，所述钢平台外檐设置有平台护栏。

13、优选的，所述冷却腔体的前后侧板上均设置有若干风咀安装板，所述若干吹风咀安装在所述风咀安装板上，所述风咀安装板内设置有风道，所述风道连通至所述送风管。

14、优选的，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述送风风机、排风风机、输送机构和温度检测仪电连接。

15、优选的，所述强冷室体为贯通式、由型钢和钢板焊接制成的整体框架结构。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型提供的燃机动叶高温强冷装置，输送机构将高温燃机动叶输送进强冷室体的冷却腔体内，送风风机将自然风经送风管送入吹风咀，并经吹风咀吹进冷却腔体，自然风在冷却腔体内流动，冷却冷却腔体内的高温燃机动叶，换热后的自然风再经排风通道、排风管和排风风机排出，高温燃机动叶在冷却腔体内经流动的自然风进行了冷却，冷却后再经输送机构被输送出去，完成高温固化后的燃机动叶快速冷却，以满足后续工艺需要。

18、本实用新型提供的燃机动叶高温强冷装置，提高燃机动叶生产效率：通过使用该高温强冷装置，可以快速冷却燃机动叶表面，缩短燃机动叶加工流程，提高生产效率。

19、本实用新型提供的燃机动叶高温强冷装置，保证燃机动叶质量：高温固化后的燃机动叶需要快速降温，以确保燃机动叶质量。该高温强冷装置能够控制燃机动叶表面温度，保证燃机动叶质量。

20、本实用新型提供的燃机动叶高温强冷装置，节能环保：该高温强冷装置从厂房外吸入冷空气进行冷却，不会对厂房内温度产生影响，同时也减少了能源消耗，达到了节能环保的目的。

21、本实用新型提供的燃机动叶高温强冷装置，操作简便：该高温强冷装置操作简单，只需要将燃机动叶放入强冷室体中即可，无需额外的复杂操作。

22、本实用新型提供的燃机动叶高温强冷装置，安全可靠：该高温强冷装置具有完善的安全设施，如平台护栏等，保证操作人员的安全，同时也具有高强度、密封性和抗冲击性等特点，保证了高温强冷装置的可靠性。

技术特征：

1.一种燃机动叶高温强冷装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高温强冷装置，其特征在于，所述强冷室体（2）的出口设置有温度检测仪。

3.如权利要求1所述的高温强冷装置，其特征在于，所述送风风机（11）的进风口处设置有送风过滤器（13）。

4.如权利要求1所述的高温强冷装置，其特征在于，所述送风风机（11）的进风口连接有进风管，所述进风管连接至厂房外。

5.如权利要求1所述的高温强冷装置，其特征在于，所述送排风风箱（1）的底板为钢平台（14），所述钢平台（14）通过支柱（15）支撑在所述强冷室体（2）上方，所述钢平台（14）外檐设置有平台护栏（16）。

6.如权利要求1所述的高温强冷装置，其特征在于，所述冷却腔体（21）的前后侧板上均设置有若干风咀安装板（24），所述若干吹风咀（22）安装在所述风咀安装板（24）上，所述风咀安装板（24）内设置有风道，所述风道连通至所述送风管（3）。

7.如权利要求2所述的高温强冷装置，其特征在于，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述送风风机（11）、排风风机（12）、输送机构（5）和温度检测仪电连接。

8.如权利要求1所述的高温强冷装置，其特征在于，所述强冷室体（2）为贯通式、由型钢和钢板焊接制成的整体框架结构。

技术总结本技术公开了一种燃机动叶高温强冷装置，涉及燃机动叶冷却技术领域，包括：送排风风箱，所述送排风风箱内设置有送风风机和排风风机；强冷室体，所述强冷室体位于所述送排风风箱下方，其内设置有冷却腔体，所述冷却腔体的前后侧板上均设置有若干吹风咀，顶端设置有排风通道；送风管，所述送风管的进口连接所述送风风机的排风口，出口连接所述若干吹风咀；排风管，所述排风管的进口连接所述若干排风通道，出口连接所述排风风机的进风口；输送机构，所述输送机构输送燃机动叶，并穿过所述强冷室体。该高温强冷装置具有提高燃机动叶生产效率、保证燃机动叶质量、节能环保、操作简便和安全可靠等优点，具有较高的实用性和经济效益。技术研发人员：陈弈,郑伟生,梁恩培,盛仲曦,刘标,颜梦颖受保护的技术使用者：东方电气集团科学技术研究院有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23