一种煤气脱硫填料减压均流装置及脱硫塔的制作方法

本发明涉及脱硫塔填料领域，具体涉及一种煤气脱硫填料减压均流装置及脱硫塔。

背景技术：

1、实施高炉煤气脱硫能够符合环保要求，同时也是更经济的减排技术。采用高炉煤气干法精脱硫技术，该技术采用高压侧羰基硫水解转化+低压侧干法硫化氢脱除，干法脱硫依靠吸附剂对h2s进行处理，目前吸附剂包括氧化铁、氧化锌、活性炭等。目前氧化铁脱硫剂原材料成本低，工艺简单且效率高，具有高穿透硫容，是应用广的脱硫剂。

2、干法工艺主要以反应塔设备为主要反应容器，其塔型分为均仓布料等压分流式和通塔布料径向分流式。均仓布料等压分流塔系统阻力大，在同条件约束下，反应器设备体积大，个数多，对应的总投资相对较高；目前常用通塔布料径向分流反应塔，该反应塔延高度方向通高进行填料，烟气从中间烟室或外部烟室进行径向多次穿料反应；该塔由于脱硫物料仓室为联通的，可以实现反应器顶层填料方便，底部连续卸料的功能；但是，通塔布料径向分流反应塔为脱硫物料通高连续填料，造成物料的堆积密度自上而下沿高度方向不断增大，也就直接造成烟气穿料的阻力自上而下的不均，从而导致烟气流场实际工况不均匀；而且堆料堆积高造成粉化严重，后端系统粉尘容易超标，制约脱硫剂使用寿命、影响通塔布料径向分流反应塔大面积推广。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种煤气脱硫填料减压均流装置及脱硫塔，采用内均流板和外均流板组合形成均流装置，能够将脱硫物料沿脱硫塔高度方向进行分割，从而实现脱硫塔区段均压分流的作用，提高堆积密度分布的均匀性，解决脱硫物料堆积密度不均匀导致的煤气穿透不均匀技术的难题。

2、本发明的第一目的是提供一种煤气脱硫填料减压均流装置，采用以下方案：

3、包括位于触媒外筒和触媒内筒之间的外均流板和内均流板，外均流板和内均流板均为环形结构，外均流板同轴套设在内均流板外，外均流板和内均流板的外周壁母线分别相对于其轴线倾斜布置，且外均流板对应母线的倾斜方向与内均流板对应母线的倾斜方向相反，内均流板与触媒内筒之间、内均流板与外均流板之间、外均流板与触媒外筒之间分别形成供物料通过的环形通道。

4、进一步地，所述外均流板和内均流板轴向一端平齐，内均流板的另一端位于外均流板另一端和其平齐端之间，使得沿轴向上外均流板的长度大于内均流板的长度。

5、进一步地，所述内均流板的平齐端较另一端靠近触媒内筒，外均流板的平齐端较另一端靠近触媒外筒。

6、进一步地，所述触媒外筒和触媒内筒之间形成填充腔，填充腔沿径向的中间面作为基准面，外均流板沿径向上的一端延伸至基准面，外均流板沿径向上的另一端位于基准面和触媒外筒之间。

7、进一步地，所述内均流板位于基准面和触媒内筒之间，内均流板和外均流板均为孔板。

8、进一步地，所述触媒外筒和触媒内筒之间连接有外支撑板，内均流板和外均流板分别抵接于外支撑板。

9、进一步地，所述外支撑板沿外均流板径向布置，内均流板与外支撑板之间连接有内加固板，外均流板与外支撑板之间连接有外加固板，内加固板和外加固板与其所连接的外支撑板共面。

10、进一步地，所述外支撑板设有多个，并沿触媒内筒环向均匀布置，外加固板位于外均流板的径向范围内，内加固板位于内均流板的径向范围内。

11、本发明的第二目的是提供一种脱硫塔，利用如第一目的所述的煤气脱硫填料减压均流装置。

12、进一步地，所述煤气脱硫填料减压均流装置设有多个，沿轴向间隔布置在触媒外筒和触媒内筒之间的填充腔内。

13、与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

14、(1)针对目前脱硫塔内物料通高连续填料造成堆积密度差异较大的问题，采用内均流板和外均流板组合形成减压均流装置，能够将脱硫物料沿脱硫塔高度方向进行分割，从而实现脱硫塔区段均压分流的作用，提高堆积密度分布的均匀性，解决脱硫物料堆积密度不均匀导致的煤气穿透不均匀的技术难题。

15、(2)内均流板和外均流板均倾斜布置，能够承载竖向上的物料压力，从而削弱堆积过程中对底部物料的压力，解决物料堆积高导致的严重粉化问题，从而延长脱硫物料使用周期，减小后端系统粉尘超标问题。

16、(3)倾斜布置的内均流板和外均流板按照物料的堆积角布置，保证物料在内均流板和外均流板上的流动，并且结合触媒外筒和内筒形成多条通道，能够满足物料在装载和卸料时的自动连续性，减少堵塞问题。

17、(4)将内均流板和外均流板轴向上高度错位布置，保证物料能够落入填充内均流板和外均流板下方，保证物料在减压板下的充盈，避免出现空料区，从而保证对烟气的脱硫效果，避免烟气短路。

技术特征：

1.一种煤气脱硫填料减压均流装置，其特征在于，包括位于触媒外筒和触媒内筒之间的外均流板和内均流板，外均流板和内均流板均为环形结构，外均流板同轴套设在内均流板外，外均流板和内均流板的外周壁母线分别相对于其轴线倾斜布置，且外均流板对应母线的倾斜方向与内均流板对应母线的倾斜方向相反，内均流板与触媒内筒之间、内均流板与外均流板之间、外均流板与触媒外筒之间分别形成供物料通过的环形通道。

2.如权利要求1所述的煤气脱硫填料减压均流装置，其特征在于，所述外均流板和内均流板轴向一端平齐，内均流板的另一端位于外均流板另一端和其平齐端之间，使得沿轴向上外均流板的长度大于内均流板的长度。

3.如权利要求2所述的煤气脱硫填料减压均流装置，其特征在于，所述内均流板的平齐端较另一端靠近触媒内筒，外均流板的平齐端较另一端靠近触媒外筒。

4.如权利要求1所述的煤气脱硫填料减压均流装置，其特征在于，所述触媒外筒和触媒内筒之间形成填充腔，填充腔沿径向的中间面作为基准面，外均流板沿径向上的一端延伸至基准面，外均流板沿径向上的另一端位于基准面和触媒外筒之间。

5.如权利要求4所述的煤气脱硫填料减压均流装置，其特征在于，所述内均流板位于基准面和触媒内筒之间，内均流板和外均流板均为孔板。

6.如权利要求1所述的煤气脱硫填料减压均流装置，其特征在于，所述触媒外筒和触媒内筒之间连接有外支撑板，内均流板和外均流板分别抵接于外支撑板。

7.如权利要求6所述的煤气脱硫填料减压均流装置，其特征在于，所述外支撑板沿外均流板径向布置，内均流板与外支撑板之间连接有内加固板，外均流板与外支撑板之间连接有外加固板，内加固板和外加固板与其所连接的外支撑板共面。

8.如权利要求7所述的煤气脱硫填料减压均流装置，其特征在于，所述外支撑板设有多个，并沿触媒内筒环向均匀布置，外加固板位于外均流板的径向范围内，内加固板位于内均流板的径向范围内。

9.一种脱硫塔，利用如权利要求1-8中任一项所述煤气脱硫填料减压均流装置。

10.如权利要求9所述的脱硫塔，其特征在于，所述煤气脱硫填料减压均流装置设有多个，沿轴向间隔布置在触媒外筒和触媒内筒之间的填充腔内。

技术总结本发明提供一种煤气脱硫填料减压均流装置及脱硫塔，涉及脱硫塔填料领域，针对目前脱硫塔内物料通高连续填料造成堆积密度差异较大的问题，采用内均流板和外均流板组合形成减压均流装置，能够将脱硫物料沿脱硫塔高度方向进行分割，从而实现脱硫塔区段均压分流的作用，提高堆积密度分布的均匀性，解决脱硫物料堆积密度不均匀导致的煤气穿透不均匀的技术难题。技术研发人员：王国威,许治丹,范贤平,管闯,兰守立,杨凤岭,吕扬,尹鹏,李成龙,冯超受保护的技术使用者：山东国舜建设集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1