一种竹炭生产设备的制作方法

本技术涉及竹炭烧制设备，特别涉及一种竹炭生产设备。

背景技术：

1、现有的炭窑设置在地面上，放竹棒时先打开炭窑的顶盖(由铁皮制成)，然后通过人工将竹棒从炭窑的上开口由上往下放入炭窑内部，装满后将炭窑的顶盖盖住窑体，顶盖与窑体密封配合确保炭化过程不漏气；燃料燃烧产生的热量上升到窑顶后，向窑内扩散，其中大部分热气流流动在上层，有小部分热量向四周辐射，由上往下缓慢干燥并达到预炭化；由于热气流集中在炭窑的顶盖，容易造成顶盖的变形，顶盖与窑体密封性差，顶盖维修成本高，且通过人工搬运，费时费力，工作效率低，出窑时通过人工操作存在安全隐患。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种竹炭生产设备，用于解决现有的炭窑，由于热气流集中在炭窑的顶盖，容易造成顶盖的变形，顶盖与窑体密封性差，顶盖维修成本高，且通过人工搬运，费时费力，工作效率低，出窑时通过人工操作存在安全隐患的技术问题。

2、为实现上述目的，发明人提供了一种竹炭生产设备，包括：

3、第一工作平台，所述第一工作平台固定设置，所述第一工作平台设置于地面的上方，所述第一工作平台与地面存在高度差，所述第一工作平台上设有进料口；

4、炭窑，所述炭窑设置于所述第一工作平台上，所述炭窑位于所述进料口的上方；

5、窑底座，所述窑底座由下往上与所述进料口相贴合，所述窑底座与所述第一工作平台可拆卸连接，所述窑底座用于放置物料；

6、以及转运装置，所述转运装置用于转运所述窑底座，并将所述窑底座转运卡入所述进料口。

7、作为本实用新型的一种优选结构，所述转运装置包括移动机构以及升降机构；

8、所述升降机构设置于所述移动机构上，所述升降机构用于举升所述窑底座，并将所述窑底座卡入所述进料口；或所述升降机构用于下降所述窑底座；

9、所述移动机构用于驱动所述升降机构以及所述窑底座进行移动，以将所述窑底座移动至所述进料口的下方。

10、作为本实用新型的一种优选结构，所述移动机构包括纵向移动机构以及横向移动机构；

11、所述升降机构设置于所述纵向移动机构上，所述纵向移动机构用于驱动所述升降机构以及所述窑底座在纵向方向进行移动；

12、所述横向移动机构设置于所述纵向移动机构一侧，所述横向移动机构用于驱动所述升降机构以及所述窑底座在横向方向进行移动。

13、作为本实用新型的一种优选结构，所述纵向移动机构包括第一驱动部件、移动平板以及纵向滑动组件；

14、所述移动平板设置于所述纵向滑动组件上，所述第一驱动部件与所述移动平板传动连接，所述升降机构设置于所述移动平板上，所述第一驱动部件用于驱动所述移动平板在所述纵向滑动组件上进行纵向移动。

15、作为本实用新型的一种优选结构，所述纵向滑动组件包括第一滑轨以及第一滑轮，所述第一滑轨设置于地坑内，所述第一滑轮设置于所述移动平板上，所述第一滑轮与所述第一滑轨相互配合；或

16、所述纵向滑动组件包括第一滑槽以及第一滑块，所述第一滑槽设置于地坑内，所述第一滑块设置于所述移动平板上，所述第一滑槽与所述第一滑块相互配合；

17、所述移动平板位于地坑内，且所述移动平板的上表面与地面持平。

18、作为本实用新型的一种优选结构，所述横向移动机构包括第二驱动部件、第二滑轮、第二滑轨以及第三滑轨；

19、所述第二滑轮设置于所述升降机构的底板，所述第二驱动部件与所述第二滑轮之间通过齿轮传动连接；

20、所述第二滑轨设置于所述纵向移动机构上，所述第三滑轨设置于所述第一工作平台下方的地面上，所述第二滑轨与所述第三滑轨的水平高度相同，所述第二滑轮与所述第二滑轨以及所述第三滑轨相互配合；或

21、所述横向移动机构包括第二驱动部件、第二滑块、第二滑槽以及第三滑槽；

22、所述第二滑块设置于所述升降机构的底板，所述第二驱动部件与所述第二滑块之间通过齿轮传动连接；

23、所述第二滑槽设置于所述纵向移动机构上，所述第三滑槽设置于所述第一工作平台下方的地面上，所述第二滑槽与所述第三滑槽的水平高度相同，所述第二滑块与所述第二滑槽以及所述第三滑槽相互配合。

24、作为本实用新型的一种优选结构，所述竹炭生产设备还包括吊运机构，所述吊运机构用于吊运所述窑底座，以将所述窑底座吊运至所述升降机构上或将所述窑底座吊离所述升降机构；或/和

25、所述吊运机构还用于吊运物料框，以将物料框吊运至所述窑底座上或将物料框吊离所述窑底座。

26、作为本实用新型的一种优选结构，所述炭窑一体成型，所述窑底座一体成型。

27、作为本实用新型的一种优选结构，所述炭窑有两个以上，所述进料口有两个以上；

28、两个以上所述进料口分别均匀分布设置于所述第一工作平台上，两个以上所述炭窑分别设置于所述第一工作平台上，两个以上所述炭窑分别对应位于两个以上所述进料口的上方。

29、作为本实用新型的一种优选结构，所述竹炭生产设备还包括支撑机构，所述第一工作平台设置于所述支撑机构上，所述支撑机构用于支撑所述第一工作平台。

30、区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的竹炭生产设备，要烧制物料(竹棒)时，将物料(竹棒)放入物料框内，将窑底座放置在转运装置上，接着将物料框放置在窑底座上，紧接着通过转运装置将窑底座转运至进料口处，并将窑底座卡入进料口，省时省力，提高工作效率；然后将窑底座与第一工作平台固定连接，完成进料，准备好其他工序后，对物料(竹棒)进行燃烧烧制。进一步的，烧制结束后，将转运装置位于窑底座的下方，然后将窑底座与第一工作平台拆卸下来，接着通过转运装置将窑底座下降下来，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，提高作业的安全性。且相对于现有的炭窑设置在地面，在本实用新型中的竹炭生产设备，将炭窑设置在第一工作平台上，第一工作平台上设有进料口，使得可以将窑底座由下往上卡入进料口，在将物料送入炭窑内的同时，使得将窑底座与进料口相贴合，此种设置方式，避免物料由上往下放入炭窑内，炭窑的顶部无需打开或关闭，避免顶盖与窑体连接处密封性差，降低维修成本，且由于炭窑内的底层温度较低，对窑底座的影响较小。

31、上述技术实现要素：相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种竹炭生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述转运装置包括移动机构以及升降机构；

3.根据权利要求2所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述移动机构包括纵向移动机构以及横向移动机构；

4.根据权利要求3所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述纵向移动机构包括第一驱动部件、移动平板以及纵向滑动组件；

5.根据权利要求4所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述纵向滑动组件包括第一滑轨以及第一滑轮，所述第一滑轨设置于地坑内，所述第一滑轮设置于所述移动平板上，所述第一滑轮与所述第一滑轨相互配合；或

6.根据权利要求3所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述横向移动机构包括第二驱动部件、第二滑轮、第二滑轨以及第三滑轨；

7.根据权利要求2所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述竹炭生产设备还包括吊运机构，所述吊运机构用于吊运所述窑底座，以将所述窑底座吊运至所述升降机构上或将所述窑底座吊离所述升降机构；或/和

8.根据权利要求1所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述炭窑一体成型，所述窑底座一体成型。

9.根据权利要求1或8所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述炭窑有两个以上，所述进料口有两个以上；

10.根据权利要求1所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述竹炭生产设备还包括支撑机构，所述第一工作平台设置于所述支撑机构上，所述支撑机构用于支撑所述第一工作平台。

技术总结本技术涉及一种竹炭生产设备，包括第一工作平台、炭窑、窑底座以及转运装置，所述第一工作平台固定设置，所述第一工作平台设置于地面的上方，所述第一工作平台与地面存在高度差，所述第一工作平台上设有进料口；所述炭窑设置于所述第一工作平台上，所述炭窑位于所述进料口的上方；所述窑底座由下往上与所述进料口相贴合，所述窑底座与所述第一工作平台可拆卸连接，所述窑底座用于放置物料；所述转运装置用于转运所述窑底座，并将所述窑底座转运卡入所述进料口。本技术的竹炭生产设备，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，提高作业的安全性，且降低维修成本。技术研发人员：周志旺,苏士林受保护的技术使用者：福建省连城宏达森木业有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/2/1