一种防火沥青施工用热熔化设备的制作方法

本技术涉及焦油沥青加工设备，尤其涉及一种防火沥青施工用热熔化设备。

背景技术：

1、阻燃沥青就是利用复合型的阻燃剂以一定的工艺添加到沥青里面，从而使沥青性能有所改变，使该种沥青增加了在空气中难燃的特性，添加了阻燃剂之后的阻燃沥青，除了基本上保持原来基质沥青性能之外，还具有阻燃的性能，阻燃沥青制成混合料可运用于桥梁、隧道等防火要求高的路面，阻燃沥青在使用过程中需要进行加热融化，使其成为一种流动性好的液体才能够正常使用，现有的加热融化设备都是通过设于加热容器的底部或者外周的导热油对整块非固化橡胶沥青防水涂料提供热量使之热熔，但是这种加热方式过程缓慢，热熔效率不高，使沥青防水涂料融化时间长，工程效率低。

2、因此市面上提供了一种加速沥青热熔化的装置，该种装置实际在对沥青进行加热的过程中，由于沥青会凝结成块，当凝结呈块状的沥青进入至装置最上方的加热筒中进行加热时，凝结呈块的沥青内外受热不够均匀，且需要较长实际的加热凝结呈块的沥青才会熔化，热熔效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种防火沥青施工用热熔化设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种防火沥青施工用热熔化设备，包括外筒体和进料斗，所述外筒体的上表面左侧固定有进料斗，所述外筒体内部上方的左右端分别竖向固定有液压缸，两个所述液压缸输出端的推杆底部固定有压板，所述压板的底部竖向固定有立柱，所述外筒体的内部上方固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端的传动轴外壁固定有搅拌叶和刀片，所述外筒体的内壁固定有收集盘，所述外筒体的内壁下方固定有热熔筒，所述热熔筒的内部下方固定有电加热板，所述外筒体的内部底端固定有导向板，所述外筒体的右侧下方横向固定有排料管。

4、优选的，两个所述液压缸输出端的推杆底部分别与压板的上表面左侧和上表面右侧之间相连接，所述压板正好设置在收集盘的上方。

5、优选的，所述收集盘的内部竖向开孔设置有排料孔，所述排料孔的体积与立柱的体积大小一致，所述立柱与排料孔均处在同一竖向水平面上。

6、优选的，所述收集盘的内部上方开口设置有储藏槽，所述储藏槽的横截面积与压板的横截面积大小一致。

7、优选的，所述刀片的上表面紧贴收集盘的底端，所述刀片转动的横截面积大于收集盘中储藏槽的横截面积。

8、优选的，所述搅拌叶的外壁紧贴热熔筒的内壁，所述热熔筒的底端中部设置有排料口，所述外筒体内部的底端竖向固定有电动推杆，所述电动推杆输出端的推杆顶部固定有密封塞，所述密封塞正好嵌入在外筒体内部的排料口中。

9、优选的，所述导向板呈左高右低的倾斜状设置在外筒体的内部下方，所述排料管正好设置在导向板的右下方。

10、有益效果

11、1、本实用新型在使用过程中沥青通过进料斗倒入至收集盘的内部时，液压缸通过推动压板推动立柱下移，对凝结成块的沥青进行压榨粉碎，粉碎后的沥青会穿过收集盘内部的排料孔掉落，而沥青在穿过排料孔掉落时，转动的刀片会对掉落的沥青进行切割截断，使得沥青会呈较小块掉落在热熔筒中，较小块的沥青在受热时会更加均匀，进一步的提高了沥青的热熔效率。

12、2、电加热板在对热熔筒内的沥青进行加热时，搅拌电机会带动搅拌叶旋转对沥青进行搅动，由于搅拌叶的外壁紧贴热熔筒的内壁，使得搅拌叶可对热熔筒的内壁进行刮动，避免后续排料时大量的沥青凝结在热熔筒的内壁，排料更加彻底且不容易残留。

技术特征：

1.一种防火沥青施工用热熔化设备，包括外筒体（1）和进料斗（101），所述外筒体（1）的上表面左侧固定有进料斗（101），其特征在于，所述外筒体（1）内部上方的左右端分别竖向固定有液压缸（2），两个所述液压缸（2）输出端的推杆底部固定有压板（201），所述压板（201）的底部竖向固定有立柱（202），所述外筒体（1）的内部上方固定有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）输出端的传动轴外壁固定有搅拌叶（301）和刀片（302），所述外筒体（1）的内壁固定有收集盘（4），所述外筒体（1）的内壁下方固定有热熔筒（5），所述热熔筒（5）的内部下方固定有电加热板（501），所述外筒体（1）的内部底端固定有导向板（6），所述外筒体（1）的右侧下方横向固定有排料管（601）。

2.根据权利要求1所述的防火沥青施工用热熔化设备，其特征在于，两个所述液压缸（2）输出端的推杆底部分别与压板（201）的上表面左侧和上表面右侧之间相连接，所述压板（201）正好设置在收集盘（4）的上方。

3.根据权利要求1所述的防火沥青施工用热熔化设备，其特征在于，所述收集盘（4）的内部竖向开孔设置有排料孔，所述排料孔的体积与立柱（202）的体积大小一致，所述立柱（202）与排料孔均处在同一竖向水平面上。

4.根据权利要求1所述的防火沥青施工用热熔化设备，其特征在于，所述收集盘（4）的内部上方开口设置有储藏槽，所述储藏槽的横截面积与压板（201）的横截面积大小一致。

5.根据权利要求1或4所述的防火沥青施工用热熔化设备，其特征在于，所述刀片（302）的上表面紧贴收集盘（4）的底端，所述刀片（302）转动的横截面积大于收集盘（4）中储藏槽的横截面积。

6.根据权利要求1所述的防火沥青施工用热熔化设备，其特征在于，所述搅拌叶（301）的外壁紧贴热熔筒（5）的内壁，所述热熔筒（5）的底端中部设置有排料口，所述外筒体（1）内部的底端竖向固定有电动推杆，所述电动推杆输出端的推杆顶部固定有密封塞，所述密封塞正好嵌入在外筒体（1）内部的排料口中。

7.根据权利要求1所述的防火沥青施工用热熔化设备，其特征在于，所述导向板（6）呈左高右低的倾斜状设置在外筒体（1）的内部下方，所述排料管（601）正好设置在导向板（6）的右下方。

技术总结本技术提供了一种防火沥青施工用热熔化设备，包括外筒体和进料斗，外筒体的上表面左侧固定有进料斗，外筒体内部上方的左右端分别竖向固定有液压缸，两个液压缸输出端的推杆底部固定有压板，压板的底部竖向固定有立柱，外筒体的内部上方固定有搅拌电机，搅拌电机输出端的传动轴外壁固定有搅拌叶和刀片，外筒体的内壁固定有收集盘，外筒体的内壁下方固定有热熔筒，热熔筒的内部下方固定有电加热板，外筒体的内部底端固定有导向板，外筒体的右侧下方横向固定有排料管。本技术在使用过程中，可对凝结成块的沥青进行挤压后再切割粉碎，沥青在受热时会更加均匀，进一步的提高了沥青的热熔效率。技术研发人员：劳立聪,方焱杰,王译娇受保护的技术使用者：江苏缘溪建设科技有限公司技术研发日：20230616技术公布日：2024/2/19