一种基于煤焦化用自动上料设备的制作方法

本技术涉及上料装置，具体是一种基于煤焦化用自动上料设备。

背景技术：

1、煤焦化又称煤炭高温干馏，是以煤为原料，在隔绝空气条件下加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工。

2、目前，煤焦化生产时，大都依靠上料输送设备进行原煤的自动上料，以减少人力，提高生产效率和生产安全。常用的原料输送设备主要有带式输送机、斗式提升机等，当所需上料工位的位置较高时多采用斗式提升机进行提升输送上料。但传统的斗式提升机在实际使用过程中没有设置缓冲装置，容易在上料过程中受到一定程度的冲击，稳定性较差，影响其使用效率；而且在斗式提升机的出料口处端多为开放式的传送，容易造成粉尘四处飞散，影响周围工作环境的空气质量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种基于煤焦化用自动上料设备。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种基于煤焦化用自动上料设备，包括斗式提升机及其相对应的焦化本体，所述焦化本体顶面上设有进料仓，所述斗式提升机一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口内设有可控制流量的调节装置，且出料口端部设有可伸缩的波纹管，所述波纹管远离出料口的端部还设有与进料仓相配合使用的出料仓，所述斗式提升机顶壁上于出料仓两端对应处分别设有电推杆一，两个所述电推杆一活动端分别固定连接在出料仓顶面两端，所述斗式提升机底面四角处还分别设有减震块，四个所述减震块底部共同连接设有底座，所述底座上还开设有多个安装孔。

3、进一步，所述进料口顶部两侧分别相对应的铰接设有导料板，两个所述导料板相背端部的中部分别沿其宽度方向开设有滑槽，所述滑槽内分别设有与其相适配的滑块，所述进料口两端于滑块对应处还设有电推杆二，所述电推杆二活动端伸入进料口内并铰接在滑块端部。

4、进一步，所述减震块包括框体、伸缩杆和阻尼式减震器，所述框体顶面中央位置穿设有伸缩杆，所述伸缩杆穿入框体内的端部设有铰接座一，所述铰接座一上共同铰接设有两个摆杆一，所述框体底壁上还于铰接座一对应处设有铰接座二，所述铰接座二上共同铰接设有两个摆杆二，与铰接座一在同一个平面内的所述框体内壁两端还上下滑动设有安装腔，所述安装腔内设有可左右滑动的铰接座三，两个所述摆杆一和摆杆二另一端部分别相对应的连接在铰接座三上并形成棱形结构，所述安装腔底部和框体底壁之间还固定设有阻尼式减震器，四个所述伸缩杆顶面共同连接在斗式提升机底面四角处，且框体底部分别固定连接在底座顶面四角处。

5、进一步，每个所述阻尼式减震器外侧面上还分别绕设有缓冲弹簧。

6、进一步，靠近焦化本体的所述斗式提升机端部还沿高度方向设有多个铰接座四，每个所述铰接座四上分别设有两个摆杆三，两个所述摆杆三远离铰接座四的端部分别铰接在焦化本体端面上。

7、本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过设置的多个减震块的配合以及内部铰接式的摆杆的作用，还有阻尼式减震器和缓冲弹簧的作用能够在提升上料的过程中对其产生的冲击力进行有效的缓冲作用，从而保证该装置使用过程中的稳定性；设置的出料仓的伸缩，能够在出料过程中使其出料仓的底面和焦化本体的进料仓顶面进行抵接配合，从而避免了下料过程中粉尘的到处飞散，保证了周围的空气质量；设置的斗式提升机进料口处的导流板的摆动调节，能够根据需要对进料口的流量进行调节，从而提高该装置的使用效率。本实用新型不仅能够在使用过程中保证该装置的稳定性，还能够避免下料过程中粉尘的到处飞散现象，从而提高该装置的使用效率。

技术特征：

1.一种基于煤焦化用自动上料设备，其特征在于：包括斗式提升机(1)及其相对应的焦化本体(7)，所述焦化本体(7)顶面上设有进料仓(8)，所述斗式提升机(1)一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(3)，所述进料口(2)内设有可控制流量的调节装置，且出料口(3)端部设有可伸缩的波纹管(4)，所述波纹管(4)远离出料口(3)的端部还设有与进料仓(8)相配合使用的出料仓(5)，所述斗式提升机(1)顶壁上于出料仓(5)两端对应处分别设有电推杆一(6)，两个所述电推杆一(6)活动端分别固定连接在出料仓(5)顶面两端，所述斗式提升机(1)底面四角处还分别设有减震块(13)，四个所述减震块(13)底部共同连接设有底座(14)，所述底座(14)上还开设有多个安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种基于煤焦化用自动上料设备，其特征在于：所述进料口(2)顶部两侧分别相对应的铰接设有导料板(9)，两个所述导料板(9)相背端部的中部分别沿其宽度方向开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内分别设有与其相适配的滑块(11)，所述进料口(2)两端于滑块(11)对应处还设有电推杆二(12)，所述电推杆二(12)活动端伸入进料口(2)内并铰接在滑块(11)端部。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种基于煤焦化用自动上料设备，其特征在于：所述减震块包括框体(15)、伸缩杆(16)和阻尼式减震器(23)，所述框体(15)顶面中央位置穿设有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)穿入框体(15)内的端部设有铰接座一(17)，所述铰接座一(17)上共同铰接设有两个摆杆一(18)，所述框体(15)底壁上还于铰接座一(17)对应处设有铰接座二(19)，所述铰接座二(19)上共同铰接设有两个摆杆二(20)，与铰接座一(17)在同一个平面内的所述框体(15)内壁两端还上下滑动设有安装腔(21)，所述安装腔(21)内设有可左右滑动的铰接座三(22)，两个所述摆杆一(18)和摆杆二(20)另一端部分别相对应的连接在铰接座三(22)上并形成棱形结构，所述安装腔(21)底部和框体(15)底壁之间还固定设有阻尼式减震器(23)，四个所述伸缩杆(16)顶面共同连接在斗式提升机(1)底面四角处，且框体(15)底部分别固定连接在底座(14)顶面四角处。

4.根据权利要求3所述的一种基于煤焦化用自动上料设备，其特征在于：每个所述阻尼式减震器(23)外侧面上还分别绕设有缓冲弹簧(24)。

5.根据权利要求1所述的一种基于煤焦化用自动上料设备，其特征在于：靠近焦化本体(7)的所述斗式提升机(1)端部还沿高度方向设有多个铰接座四(25)，每个所述铰接座四(25)上分别设有两个摆杆三(26)，两个所述摆杆三(26)远离铰接座四(25)的端部分别铰接在焦化本体(7)端面上。

技术总结本技术公开了一种基于煤焦化用自动上料设备，包括斗式提升机及其相对应的焦化本体，焦化本体顶面上设有进料仓，斗式提升机一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口内设有可控制流量的调节装置，且出料口端部设有可伸缩的波纹管，波纹管远离出料口的端部还设有与进料仓相配合使用的出料仓，斗式提升机顶壁上于出料仓两端对应处分别设有电推杆一，两个电推杆一活动端分别固定连接在出料仓顶面两端，斗式提升机底面四角处还分别设有减震块，四个减震块底部共同连接设有底座。本技术不仅能够在使用过程中保证该装置的稳定性，还能够避免下料过程中粉尘的到处飞散现象，从而提高该装置的使用效率。技术研发人员：王旭红,黄宇艳,杨河珠受保护的技术使用者：山西通洲煤焦集团股份有限公司技术研发日：20230426技术公布日：2024/2/19