具有氮气气氛保护装置的炭化炉的制作方法

本技术涉及炭化炉，尤其涉及具有氮气气氛保护装置的炭化炉。

背景技术：

1、炭化炉是将含碳的有机质在炉内高温条件下进行无氧或限氧炭化的设备。炭化原料可来源于秸秆废料、畜禽粪便、废弃茶渣等有机废料，炭化产品可用于固碳减排、土壤改良、水源净化等农业生产和科学研究领域，是当前农业生产过程助力国家实现“碳达峰、碳中和”的重要技术途径，具有广阔运用前期。

2、现有技术存在以下不足：现有技术的炭化炉在对蓬松的炭化原料加料时，大多一次将较多的原料投放至下料口内，蓬松的炭化原料由于其蓬松的特性，很难快速地进入至炭化炉内，从而很容易在炭化炉下料口处发生堆积堵塞，导致下料不便。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供了具有氮气气氛保护装置的炭化炉。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：具有氮气气氛保护装置的炭化炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有下料盒，所述下料盒内腔设置有第一导料辊、以及第二导料辊，所述下料盒一侧设置有第一电机、以及第二电机，所述第一电机输出轴贯穿下料盒连接在第一导料辊内，所述第二电机输出轴贯穿下料盒连接在第二导料辊内；下料时，所述第一电机与第二电机分别驱动第一导料辊与第二导料辊顺时针旋转、逆时针旋转。

3、优选的，所述下料盒内腔对应第一导料辊与第二导料辊位置处均设置有安装架，所述安装架呈u型设置，所述第一导料辊与第二导料辊分别转动设置在对应位置的安装架内。

4、优选的，所述安装架与下料盒之间设置有弹性组件，所述弹性组件包括连接在安装架与下料盒内壁之间的弹簧、以及连接在安装架相背侧的限位杆，所述限位杆自由端贯穿空心盒、且弹簧分别设置在对应位置的限位杆外部。

5、优选的，所述炉体上对称安装有氮气通入设备，所述氮气通入设备包括气泵、设置在炉体内腔的环形盒、以及开设在环形盒上的出气口，所述气泵与环形盒之间通过管道相导通，所述出气口的出气方向朝向第一导料辊与第二导料辊之间的间隙。

6、优选的，所述下料盒对应第一电机与第二电机位置处设置有安装板，所述第一电机与第二电机分别安装在对应位置的安装板上，所述安装板均与下料盒在水平方向上滑动连接。

7、本实用新型的有益效果：

8、1、本实用新型通过第一电机与第二电机分别驱动第一导料辊与第二导料辊顺时针旋转、逆时针旋转，通过顺时针转动的第一导料辊与逆时针转动的第二导料辊可将原料快速地向下导动，从而可有效地防止蓬松的炭化原料在下料漏斗处发生堵塞，实现便捷下料；

9、2、当第一导料辊与第二导料辊一次导下的原料较多时，第一导料辊与第二导料辊将沿着弹簧伸缩的方向压缩弹簧，且通过活动板带动第一电机与第二电机分别向两侧移动，使第一导料辊与第二导料辊之间的间隔变大，从而可有效地防止第一导料辊与第二导料辊之间出现原料卡死第一导料辊与第二导料辊的现象；

10、3、通过气泵向炉体内腔通入氮气，使氮气从出气口高速喷出，利用氮气可做炉体内的保护气，由于出气口的出气方向朝向第一导料辊与第二导料辊之间的间隙，通过氮气可对落下的原料进行吹动，使原料多落点下落，从而有效地防止原料发生堆积现象，便于原料充分碳化。

技术特征：

1.具有氮气气氛保护装置的炭化炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）顶部设置有下料盒（2），所述下料盒（2）内腔设置有第一导料辊（3）、以及第二导料辊（4），所述下料盒（2）一侧设置有第一电机（5）、以及第二电机（6），所述第一电机（5）输出轴贯穿下料盒（2）连接在第一导料辊（3）内，所述第二电机（6）输出轴贯穿下料盒（2）连接在第二导料辊（4）内；下料时，所述第一电机（5）与第二电机（6）分别驱动第一导料辊（3）与第二导料辊（4）顺时针旋转、逆时针旋转；

2.根据权利要求1所述的具有氮气气氛保护装置的炭化炉，其特征在于：所述炉体（1）上对称安装有氮气通入设备（10），所述氮气通入设备（10）包括气泵（101）、设置在炉体（1）内腔的环形盒（102）、以及开设在环形盒（102）上的出气口（103），所述气泵（101）与环形盒（102）之间通过管道相导通，所述出气口（103）的出气方向朝向第一导料辊（3）与第二导料辊（4）之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的具有氮气气氛保护装置的炭化炉，其特征在于：所述下料盒（2）对应第一电机（5）与第二电机（6）位置处设置有安装板（12），所述第一电机（5）与第二电机（6）分别安装在对应位置的安装板（12）上，所述安装板（12）均与下料盒（2）在水平方向上滑动连接。

技术总结本技术提供了具有氮气气氛保护装置的炭化炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有下料盒，所述下料盒内腔设置有第一导料辊、以及第二导料辊，所述下料盒一侧设置有第一电机、以及第二电机，所述第一电机输出轴贯穿下料盒连接在第一导料辊内，所述第二电机输出轴贯穿下料盒连接在第二导料辊内；下料时，所述第一电机与第二电机分别驱动第一导料辊与第二导料辊顺时针旋转、逆时针旋转。本技术通过第一电机与第二电机分别驱动第一导料辊与第二导料辊顺时针旋转、逆时针旋转，通过顺时针转动的第一导料辊与逆时针转动的第二导料辊可将原料快速地向下导动，从而可有效地防止蓬松的炭化原料在下料漏斗处发生堵塞，实现便捷下料。技术研发人员：任志平受保护的技术使用者：宣城鸿海装备科技有限公司技术研发日：20230224技术公布日：2024/2/19