一种生物质气化炉反应器的制作方法

本技术涉及生物质利用，尤其涉及一种生物质气化炉反应器。

背景技术：

1、物质燃料是指将农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型燃料后直接执行燃烧的一种新型清洁燃料。开发生物质燃料不仅能合理利用农林废弃物，防止能源浪费，而且能够减少如co2、so2、nox和烟尘等排放，避免雾霾现象的产生，因而在国内外具备广阔的应用前景。

2、在相关技术中，现有的反应器常常会有反应速度慢、反应炉内气压过高不稳定问题，且反应产物中的残留碳和焦油往往会直接黏到内壁上或落入炉体底部，腐蚀、堵塞管道，从而会降低反应速率，为此，我们提出一种生物质气化炉反应器。

3、本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉反应器，以解决上述背景技术中提出的现有的反应器常常会有反应速度慢、反应炉内气压过高不稳定问题，且反应产物中的残留碳和焦油往往会直接黏到内壁上或落入炉体底部，腐蚀、堵塞管道，从而会降低反应速率的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种生物质气化炉反应器，包括驱动电机、炉体、调压塞和气化原料进口，所述炉体的上端安装设置有驱动电机，所述驱动电机的下端通过联轴器连接设置有转动轴，所述转动轴贯穿炉体的上端，所述炉体内部设置为反应腔，所述炉体的上端左侧开设有加热烟气进口，所述加热烟气进口与炉体内部的反应腔联通设置，所述炉体的上端右侧开设有气化原料进口，所述气化原料进口与炉体内部的反应腔联通设置，所述炉体的上端在驱动电机的右侧安装设置有调压塞，所述转动轴的侧面安装设置有搅拌叶片，所述转动轴的侧面在搅拌叶片的空隙处固定设置有连接杆，所述连接杆远离转动轴的一侧安装设置有刮料板，所述刮料板与炉体的内壁贴合设置。

4、在一些实施例中，所述炉体的下端安装设置有下端气固分离室，所述下端气固分离室的上端与炉体的反应腔联通设置，所述下端气固分离室的下端开设有排渣口。

5、在一些实施例中，所述下端气固分离室的右侧壁面开设有燃气排管，所述燃气排管上安装设置有过滤机构。

6、在一些实施例中，所述转动轴的下端转动设置在活动套内，所述活动套安装设置在炉体的下端内壁上。

7、在一些实施例中，所述炉体的前端开设有观察窗，所述炉体的前端在观察窗的左侧下端安装设置有控制器。

8、在一些实施例中，所述控制器上安装设置有显示屏和控制按键。

9、本实用新型的有益效果是：

10、(1)、提高反应速度和稳定性：该反应器采用驱动电机和转动轴带动搅拌叶片和刮料板，使气化原料在反应腔内充分搅拌和刮除，提高了气化反应的均匀性和速度，同时避免了反应产物黏附在内壁上或堆积在炉体底部，降低了反应炉内的气压和阻力，增强了反应器的稳定性；

11、(2)、提高合成气的质量和利用率：该反应器采用下端气固分离室和过滤机构，对合成气进行有效的分离和净化，去除了灰分、焦油、尘埃等杂质，提高了合成气的热值和纯度，同时利用排渣口将固体残渣排出，减少了资源的浪费；

12、(3)、提高观察和控制能力：该反应器在炉体前端开设有观察窗，可以直观地观察反应腔内的情况，及时发现异常现象；同时安装有控制器，可以通过显示屏和控制按键调节反应器的各项参数，如温度、压力、流速等，实现对反应过程的精确控制；

13、(4)、提高环保性能：该反应器使用生物质作为气化原料，生物质是一种可再生能源，具有碳中性、低污染、广泛分布等特点；同时该反应器在生产过程中不产生焦油和废水，也不会产生二噁英等有害物质，从而减少了对环境和人体的伤害。

技术特征：

1.一种生物质气化炉反应器，包括驱动电机(1)、炉体(14)、调压塞(2)和气化原料进口(3)，其特征在于：所述炉体(14)的上端安装设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的下端通过联轴器连接设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)贯穿炉体(14)的上端，所述炉体(14)内部设置为反应腔(8)，所述炉体(14)的上端左侧开设有加热烟气进口(15)，所述加热烟气进口(15)与炉体(14)内部的反应腔(8)联通设置，所述炉体(14)的上端右侧开设有气化原料进口(3)，所述气化原料进口(3)与炉体(14)内部的反应腔(8)联通设置，所述炉体(14)的上端在驱动电机(1)的右侧安装设置有调压塞(2)，所述转动轴(7)的侧面安装设置有搅拌叶片(5)，所述转动轴(7)的侧面在搅拌叶片(5)的空隙处固定设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离转动轴(7)的一侧安装设置有刮料板(4)，所述刮料板(4)与炉体(14)的内壁贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉反应器，其特征在于，所述炉体(14)的下端安装设置有下端气固分离室(13)，所述下端气固分离室(13)的上端与炉体(14)的反应腔(8)联通设置，所述下端气固分离室(13)的下端开设有排渣口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉反应器，其特征在于，所述下端气固分离室(13)的右侧壁面开设有燃气排管(11)，所述燃气排管(11)上安装设置有过滤机构(10)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉反应器，其特征在于，所述转动轴(7)的下端转动设置在活动套(9)内，所述活动套(9)安装设置在炉体(14)的下端内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉反应器，其特征在于，所述炉体(14)的前端开设有观察窗(17)，所述炉体(14)的前端在观察窗(17)的左侧下端安装设置有控制器(16)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质气化炉反应器，其特征在于，所述控制器(16)上安装设置有显示屏和控制按键。

技术总结本技术涉及生物质利用领域，尤其一种生物质气化炉反应器，包括驱动电机、炉体和气化原料进口，炉体的上端设置驱动电机，驱动电机的下端设置转动轴，炉体的上端开设加热烟气进口，炉体的上端右侧开设气化原料进口，炉体的上端安装调压塞，转动轴的侧面设置搅拌叶片，转动轴的侧面设置连接杆，连接杆的一侧设置有刮料板，本技术的有益效果是采用驱动电机和转动轴带动搅拌叶片和刮料板，使气化原料在反应腔内充分搅拌和刮除，提高气化反应的均匀性和速度，同时避免了反应产物黏附在内壁上或堆积在炉体底部，降低了反应炉内的气压和阻力，增强了反应器的稳定性。技术研发人员：沈伟,蒋孝友,赵长元,朱正虎,许志权受保护的技术使用者：江苏凯能机械设备有限公司技术研发日：20230526技术公布日：2024/2/19