一种捣固锤导向装置的制作方法

本技术涉及捣鼓锤，具体为一种捣固锤导向装置。

背景技术：

1、捣固焦炉是指用捣固法装煤炼焦的侧装焦炉。捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

2、捣固锤在工作时是上下运动的，捣固过程中没有导向结构，容易使捣固锤受力不均横向偏转，从而影响捣固锤的实验寿命，严重会导致其损坏，而且捣固锤在工作中容易出现埋锤的情况，捣固锤埋锤事故对生产节奏造成很大影响，严重影响焦炉加热制度，影响焦炭质量，影响焦碳产量，影响焦炉生产的均衡性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种捣固锤导向装置，具备可以对捣固锤进行导向，且可以防止出现埋锤事故的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捣固锤导向装置，包括导向管和捣固锤锤杆，所述捣固锤锤杆位于导向管内，捣固锤锤杆的外侧安装有左导向板和右导向板，左导向板和右导向板关于捣固锤锤杆呈对称分布，所述左导向板和右导向板上均开设有安装孔，所述左导向板和右导向板的侧端均安装有安装板，安装板的上端设置有超声波传感器，所述左导向板和右导向板的侧端均开设有呈对称分布的限位导向槽，所述导向管内设置有安装槽，安装槽内转动安装有导向轮，导向轮位于限位导向槽内。

3、优选的，所述捣固锤锤杆的侧端开设有与安装孔对应的螺纹孔，安装孔和螺纹孔内螺纹安装有安装螺栓。

4、优选的，所述导向轮共设有四个，且四个导向轮关于导向管呈阵列分布。

5、优选的，所述导向轮的大小与限位导向槽的大小相适配。

6、优选的，所述导向管的侧端设置有plc控制器，plc控制器与超声波传感器电性连接。在plc控制器内编写入对应的控制程序，通过plc控制器可以对本实用新型中的设备进行控制。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：工作中捣固锤上下进行运动，通过导向轮可以位于限位导向槽内，通过导向轮可以对捣固锤锤杆进行限位，从而可以对其进行上下进行导向，可以使捣固锤上下受力均匀，是捣固锤可以稳定的进行工作，在捣固锤上下运动时，通过超声波传感器可以检测捣固锤是否上下运动以及运动的速度，工作中当检测捣固锤不运动时，则表示出现埋锤情况，工作人员可以及时进行停机维护，防止造成埋锤事故。

技术特征：

1.一种捣固锤导向装置，包括导向管(1)和捣固锤锤杆(6)，其特征在于：所述捣固锤锤杆(6)位于导向管(1)内，捣固锤锤杆(6)的外侧安装有左导向板(7)和右导向板(4)，左导向板(7)和右导向板(4)关于捣固锤锤杆(6)呈对称分布，所述左导向板(7)和右导向板(4)上均开设有安装孔，所述左导向板(7)和右导向板(4)的侧端均安装有安装板(5)，安装板(5)的上端设置有超声波传感器(8)，所述左导向板(7)和右导向板(4)的侧端均开设有呈对称分布的限位导向槽(10)，所述导向管(1)内设置有安装槽(2)，安装槽(2)内转动安装有导向轮(3)，导向轮(3)位于限位导向槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种捣固锤导向装置，其特征在于：所述捣固锤锤杆(6)的侧端开设有与安装孔对应的螺纹孔，安装孔和螺纹孔内螺纹安装有安装螺栓(11)。

3.根据权利要求1所述的一种捣固锤导向装置，其特征在于：所述导向轮(3)共设有四个，且四个导向轮(3)关于导向管(1)呈阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种捣固锤导向装置，其特征在于：所述导向轮(3)的大小与限位导向槽(10)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种捣固锤导向装置，其特征在于：所述导向管(1)的侧端设置有plc控制器(9)，plc控制器(9)与超声波传感器(8)电性连接。

技术总结本技术涉及捣鼓锤技术领域，尤其涉及一种捣固锤导向装置，其技术方案包括导向管和捣固锤锤杆，所述捣固锤锤杆位于导向管内，捣固锤锤杆的外侧安装有左导向板和右导向板，左导向板和右导向板关于捣固锤锤杆呈对称分布，所述左导向板和右导向板上均开设有安装孔，所述左导向板和右导向板的侧端均安装有安装板，安装板的上端设置有超声波传感器，所述左导向板和右导向板的侧端均开设有呈对称分布的限位导向槽，所述导向管内设置有安装槽，安装槽内转动安装有导向轮，所述导向轮共设有四个，且四个导向轮关于导向管呈阵列分布，导向轮位于限位导向槽内。本技术具备可以对捣固锤进行导向，且可以防止出现埋锤事故的优点。技术研发人员：潘春明,裴向九,牛皋受保护的技术使用者：湖北金盛兰冶金科技有限公司技术研发日：20230717技术公布日：2024/2/21