一种通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置的制作方法

本发明涉及石油焦生产，具体涉及一种通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置。

背景技术：

1、四氯化钛生产过程中过去一直使用石油焦加入到炉内与富含氧化钛的矿物质在氯气氧化的作用下生产四氯化钛，但石油焦作为石油生产过程中的副产品，在制备过程中对其煅烧、筛选分拣会消耗大量能源。同时，石油焦生产过程中会产生大量的有害烟气，烟气中含有苯、氰类、二氧化硫、氮氧化合物等无机、有机危害物质，对环境存在很大污染。

2、而使用高纯煤代替石油焦是一种新的趋势，高纯煤成本低，且生产过程中，挥发分对环境污染小，目前高纯煤的生产过程是使用加热炉加热反应釜器壁，通过反应釜器壁给反应釜内原煤加热，随着加热炉内温度不断升高，逐步将原煤中杂质除尽，但是在生产过程中，单纯通过反应釜器壁给原煤传热会导致原煤受热不均匀，且反应器内烟气挥发通道较长、易堵塞，造成生产周期长，热量利用率低，能耗高，产品质量均匀性差。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明的目的是提供一种通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，通过该装置可以用较低成本生产出满足化工、冶炼生产需求的高纯煤，生产效率高，能适应现在焦炭类产品需求旺盛的发展趋势。

2、为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

3、一种通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，包括加热炉、反应釜，所述反应釜嵌入加热炉的炉膛内，所述反应釜上端口设置有与其配套的中空端盖，所述端盖上端设置有外排管道，所述反应釜内部设置有碳化室、火道及引烟管，所述火道与加热炉的炉膛连通，所述引烟管与碳化室连通，上端通过所述端盖与外排管道连通。

4、进一步地，所述火道包括t型主火道，所述主火道的竖道设置于所述碳化室中心，横道设置于所述碳化室的上部并与加热炉的炉膛连通。

5、进一步地，所述火道还包括辅火道，若干所述辅火道沿所述主火道的竖道周向均匀布置，所述辅火道与所述主火道的竖道连通。

6、进一步地，所述引烟管设置于辅火道远离所述主火道的一端，并通过密封隔板与所述辅火道隔开。

7、进一步地，所述反应釜外壁设置有加热凹槽，所述加热凹槽与所述引烟管位置相对应。

8、进一步地，所述引烟管侧壁均匀间隔开设有若干引烟孔，所述引烟管通过引烟孔与所述碳化室连通。

9、进一步地，每个所述引烟孔外部设置有挡板。

10、进一步地，所述加热炉包括炉壳、加热丝，所述加热丝设置于炉壳内，所述炉壳和加热丝之间设置有保温棉。

11、进一步地，所述炉壳侧壁设置有冷风进口及热风出口，所述冷风进口及热风出口均与加热炉的炉膛连通。

12、进一步地，所述外排管道下端设有结晶水收集筒及出水口。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

14、(1)本发明主火道和辅火道将碳化室分为多份，通过反应釜侧壁、反应釜外壁的加热凹槽、主火道及辅火道对碳化室内原煤加热，使原煤内外受热均匀、升温速率快，水气、挥发分气体快速挥发，提高了高纯煤生产效率，保证产品均匀性，提高了炉膛内热量的利用率，降低能耗。

15、(2)本发明在反应釜中设置了多个引烟管，且每个引烟管侧壁均匀间隔开设有引烟孔，每个引烟孔外部设置有挡板，使反应釜内的水气、挥发分气体外排顺畅且分层均匀，从而缩短生产周期、保证产品质量、降低能耗。

技术特征：

1.一种通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，其特征在于，包括加热炉(1)、反应釜(2)，所述反应釜(2)嵌入加热炉(1)的炉膛内，所述反应釜(2)上端口设置有与其配套的中空端盖(3)，所述端盖(3)上端设置有外排管道(4)，所述反应釜(2)内部设置有碳化室(5)、火道(6)及引烟管(7)，所述火道(6)与加热炉(1)的炉膛连通，所述引烟管(7)与碳化室(5)连通，上端通过所述端盖(3)与外排管道(4)连通。

2.根据权利要求1所述通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，其特征在于，所述火道(6)包括t型主火道，所述主火道的竖道(601)设置于所述碳化室(5)中心，横道(602)设置于所述碳化室(5)的上部并与加热炉(1)的炉膛连通。

3.根据权利要求2所述通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，其特征在于，所述火道(6)还包括辅火道(603)，若干所述辅火道(603)沿所述主火道的竖道(601)周向均匀布置，所述辅火道(603)与所述主火道的竖道(601)连通。

4.根据权利要求3所述通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，其特征在于，所述引烟管(7)设置于辅火道(603)远离所述主火道的一端，并通过密封隔板(8)与所述辅火道(603)隔开。

5.根据权利要求1所述通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，其特征在于，所述反应釜(2)外壁设置有加热凹槽(9)，所述加热凹槽(9)与所述引烟管(7)位置相对应。

6.根据权利要求1所述通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，其特征在于，所述引烟管(7)侧壁均匀间隔开设有若干引烟孔(701)，所述引烟管(7)通过引烟孔(701)与所述碳化室(5)连通。

7.根据权利要求5所述通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，其特征在于，所述引烟孔(701)外部设置有挡板(702)。

8.根据权利要求1所述通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，其特征在于，所述加热炉(1)包括炉壳(10)、加热丝(11)，所述加热丝(11)设置于炉壳(10)内，所述炉壳(10)和加热丝(11)之间设置有保温棉(12)。

9.根据权利要求8所述通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，其特征在于，所述炉壳(10)侧壁设置有冷风进口(1001)及热风出口(1002)，所述冷风进口(1001)及热风出口(1002)均与加热炉(1)的炉膛连通。

10.根据权利要求1所述通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，其特征在于，所述外排管道(4)下端设有结晶水收集筒及出水口。

技术总结本发明涉及一种通过煤干馏方式制备高纯煤的新型装置，其特征在于，包括加热炉及反应釜，所述反应釜嵌入加热炉的炉膛内，所述反应釜上端口设置有与其配套的中空端盖，所述端盖上端设置有外排管道，所述反应釜内部设置有碳化室、火道及引烟管，所述火道与加热炉的炉膛连通，所述引烟管与碳化室连通，上端通过所述端盖与外排管道连通；通过本发明提出的装置可以低成本、高效率生产出满足化工、冶炼生产需求的高纯煤。技术研发人员：肖自江,辛志,肖志海,百音,周新军,马凤虎,王涛,王黄河,张金宝,吴守刚,高延强受保护的技术使用者：新疆湘润新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11