一种石油常减压蒸馏装置的制作方法

本技术涉及化工设备，具体涉及一种石油常减压蒸馏装置。

背景技术：

1、常减压蒸馏是石油炼制的第一道工序，经过脱盐脱水后的原油，在常减压装置被切割成各种石油馏分，由于工艺的主要设备包括初馏塔(或闪蒸塔)、常压加热炉、常压塔、减压加热炉和减压塔，因此简称“二炉三塔”三级蒸馏工艺流程。

2、常压加热炉、减压加热炉统称为加热炉，对各蒸馏塔间石油馏分进行加热，加热炉是能耗比较大的部分，常减压蒸馏技术水平的高低直接关系着后续装置的质量、收率以及经济效益。

3、现有常减压装置的节能是采用夹点分析原则来设计优化原油换热网络，进行各种等级能量进行匹配，把该利用的余热都利用起来，通过换热网络增加换热器的传质系数，提高能量回收利用效率，但最终还是有一些能量被浪费掉；全球炼油能力仍继续增长，预计到2025年炼油能力达到55亿吨/年，未来几年世界炼油能力的增长将超过需求的增长，将会面临产能大量过剩的风险，所以为了节省炼油成本，节能降耗仍然具有必要性。

4、申请人对现有技术进行详细的检索，检索到对比最接近的对比文件如下：

5、对比文件1：申请号为201110102559.1的一种石油常减压蒸馏工艺，提供了一种技术方案，减压蒸馏塔或/和常压塔的原料入口与一台间壁式换热器管程连接，间壁式换热器的壳程入口与熔盐加热炉连接，壳程出口与熔融槽连接，熔盐加热炉与熔融槽连接；将混合无机盐粉状颗粒加入到熔融槽中，在熔融槽中通入高压蒸汽或电，将混合无机盐粉状颗粒熔化成液体，当熔融温度达到180℃，开启熔盐循环泵对熔盐强制液相循环，输送至熔盐加热炉加热，控制在熔盐炉出口的熔盐温度或间壁式换热器熔盐流的入口温度在350℃～530℃，将熔盐输送至间壁式换热器加热石油流至360℃～440℃后，返回熔融槽中；石油流出间壁式换热器进常压塔或减压塔；本方法生焦的概率低，可提高加热温度及蒸馏塔的拔出率。

6、上述方案中，将现有技术中蒸馏塔前的加热炉改成由熔融的熔盐与石油换热的间壁式换热器，石油的升温热改为间壁式换热器提供；导致整个系统中需要加入新的熔融的熔盐与石油换热的间壁式换热器，现有加热炉的利用率为0，新的装置引入，会使整个设备的投资率会偏高，且上述技术方案中初馏塔、常压塔、减压塔依次连接，常压塔底油进熔盐换热器加热至360℃～440℃后进减压塔，熔盐换热器的负荷并未减低，且常压塔、减压塔顶部的热量未被利用，因此，能耗现对于现有技术并未降低。

7、因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术提供了石油常减压蒸馏装置，包括依次连接的初馏塔、常压塔、减压塔，所述常压塔和减压塔的顶部分别连接有常压塔冷凝器、减压塔冷凝器，所述初馏塔、常压塔之间设置有负压塔，所述负压塔的下部连接有负压塔再沸器，负压塔再沸器的热侧出口通过换热管线分别与常压塔冷凝器、减压塔冷凝器连接，常压塔冷凝器、减压塔冷凝器分别通过供热管线与负压塔再沸器的进口连接。

2、作为一种优选方案，常压塔冷凝器顶部的供热管线上设置有常压塔热泵，减压塔冷凝器顶部的供热管线上设置有减压塔热泵。

3、作为一种优选方案，所述负压塔的顶部连接有负压塔冷凝器，所述负压塔冷凝器与负压塔回流装置连接，所述负压塔冷凝器与换热管线一连接，所述换热管线一与换热管线连接。

4、作为一种优选方案，所述初馏塔的顶部连接有初馏塔回流装置，所述初馏塔回流装置包括初馏塔顶部设置的初馏塔顶部管线，所述初馏塔顶部管线上依次设置有初塔冷凝器、冷凝器、初塔回流罐、初塔回流泵，所述初塔回流泵后部的初馏塔顶部管线上通过初塔回流管线与初馏塔连接。

5、作为一种优选方案，所述负压塔的一侧设置有换热冷凝器，所述换热冷凝器通过初馏塔换热管线一与初塔冷凝器连接，所述初馏塔换热管线一上设置有初塔热泵，所述换热冷凝器还通过初馏塔换热管线二与初塔冷凝器连接，所述初馏塔换热管线二上设置有初塔泵体。

6、作为一种优选方案，所述负压塔回流装置包括负压塔回流罐，所述负压塔回流罐通过负压塔顶部采出管线与负压塔的顶部连接，所述负压塔顶部采出管线上设置有负压塔冷凝器，所述负压塔回流罐的底部通过负压塔回流管线与负压塔的中上部连接，所述负压塔回流罐的底部还设有组分采出管线，所述负压塔冷凝器与采出管线连接。

7、作为一种优选方案，所述采出管线上设置有负压塔热泵。

8、作为一种优选方案，所述负压塔的一侧通过负压塔侧线与负压汽提塔连接，负压汽提塔的一侧通入蒸汽，负压汽提塔的顶部通过负压汽提顶部管线与负压塔的一侧连接，负压汽提塔的底部设有组分采出管线一。

9、作为一种优选方案，所述常压塔的顶部连接有常压塔回流装置，所述常压塔回流装置包括常压塔回流罐，常压塔回流罐通过常压塔顶部采出管线与常压塔的顶部连接，所述常压塔顶部采出管线上连接有常压塔冷凝设备，所述常压塔回流罐的底部连接有常压塔物质采出管线，所述常压塔物质采出管线上连接有常压塔回流管线，常压塔回流管线与常压塔的中上部连接。

10、作为一种优选方案，所述常压塔冷凝设备采用常压塔冷凝器，所述常压塔冷凝器通过供热管线与负压塔再沸器连接，所述供热管线上设置有常压塔热泵，所述负压塔再沸器的热侧出口通过所述换热管线与常压塔冷凝器连接。

11、作为一种优选方案，所述常压塔冷凝设备包括并联设置的常压塔冷凝器和空冷器，所述常压塔冷凝器和空冷器前分别设置有阀门，所述常压塔冷凝器通过供热管线与负压塔再沸器连接，所述供热管线上设置有常压塔热泵，所述负压塔再沸器的热侧出口通过所述换热管线与常压塔冷凝器连接。

12、作为一种优选方案，所述常压塔冷凝器的后部设置有二级常压塔冷凝器，二级常压塔冷凝器连接有循环回路，所述循环回路上设置有热泵，所述热泵的后部在循环回路上设置有换热器。

13、作为一种优选方案，所述常压塔通过常压塔侧线与常压汽提塔连接，常压汽提塔通过常压塔回流侧线与常压塔连接，所述常压汽提塔通入蒸汽，所述常压汽提塔的一侧连接有常压汽提塔采出管线。

14、作为一种优选方案，所述常压塔侧线、常压塔回流侧线、常压汽提塔采出管线分别设置有三条。

15、作为一种优选方案，所述减压塔顶部设置有抽真空装置，所述抽真空装置包括减压塔缓冲罐，减压塔缓冲罐的顶部通过减压塔顶部采出管线与减压塔的顶部连接，减压塔顶部采出管线上设置有减压塔冷凝器，减压塔缓冲罐的顶部和底部分别连接有抽真空管线和减压塔缓冲罐采出管线。

16、作为一种优选方案，所述减压塔冷凝器通过供热管线与负压塔再沸器连接，所述供热管线上设有减压塔热泵，所述负压塔再沸器的热侧出口通过换热管线与所述减压塔冷凝器连接。

17、作为一种优选方案，所述减压塔的一侧分别连接有减一侧线、减二侧线、减三侧线，其中减一侧线、减二侧线分别通过减压塔回流管线与减压塔连接。

18、作为一种优选方案，减压塔的底部连接有减底渣油采出管线。

19、作为一种优选方案，所述换热管线上设置有回流罐、输送泵。

20、本技术具有如下优点：

21、1、在常压塔前面增加负压塔，增加了常压塔处理能力，降低常压塔或常压塔加热炉负荷，提高了分馏精度，有效的提高了原油利用率，降低了能量损失，增加装置的拔出率，提出了一条常压塔扩能改造，挖掘增效节能的新途径，增加装置的经济效益；且通过降低常压塔或常压塔加热炉负荷，使原油在换热网络中减少结垢和压力降，提高换热效率，可以增加产品品种，缓解原油带水对常压塔的影响，适应超轻油操作；

22、2、将初馏塔、负压塔、常压塔、减压塔的塔顶蒸汽进行热量梯级利用，初馏塔塔顶蒸汽能量通过热泵进行升级增压，然后能量进入负压塔中段回流把能量消耗掉，冷凝成液态水，通过泵引入到初馏塔塔顶的初馏塔冷凝器内进行循环利用，常压塔、减压塔的塔顶蒸汽进行热量回用，采用热泵制冷工质进行取热，即利用热泵把气化的介质升级，先换热后增压，蒸汽达到一定压力，饱和化后，引入负压塔再沸器把能量消耗掉，冷凝成液态水通过泵分别引入到常压塔冷凝器、减压塔冷凝器进行升温后重复利用；将负压塔的塔顶蒸汽引出利用，合理利用塔顶低温热；进一步达到降低能耗，热量回收再利用，改善分馏效率的作用；

23、3、常压塔与汽提塔进行换热，降低了减压加热炉的负荷，提高了分馏精度，有效的提高了原油利用率，降低了能量损失；

24、4、在原有的设备上进行改造，不需要引入新的设备，仅需增加现有设备，设备的利旧率高，投资相对较小；

25、5、合理分配常减压系统加工负荷，进行热量整合，优化换热流程，降低能耗，以适应装置大型化和加工石油多样化的要求；

26、6、节省了循环水，降低了排放大气的热量；

27、7、本发明改变了传统的炼油工艺，有利于装置的余热能量回收，方便生产操作，由于传质效果好，可以有效提高拔出率，减少能损，降低热量损耗，起到节省投资的效果；整体具有降低能耗、热量回收再利用，改善分馏效率的作用。