一种自热式热解制油装置的制作方法

本技术涉及一种自热式热解制油装置，属于热解制油。

背景技术：

1、热解是指加热升温使化合物分解的过程。高分子材料在热作用下也会产生热分解作用，烃类高分子热分解最终产物是碳和氢及低级的烃类和沥青，环化聚丙烯腈的热分解可得到碳纤维。对于高分子废物来说，热分解是指高分子废料在隔绝空气或还原气氛中、高温裂解成低分子气体、燃料油和焦炭的过程，适用于混有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料；但是，热分解技术不足之处是设备投资高，所得燃料和化学品质量还有待提高，开发有待深化。废旧轮胎热分解生产燃料及化学品在发达国家已经工业化。该方法不仅能够处理大量的废旧轮胎，没有污染物排放，保护环境，而且节约回收了能源，并有可观的经济效益，由于一般的旋转式回转炉，加热的方式都是从一端向另一端进行加热的，到后端温度就会降低较多，影响热解效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自热式热解制油装置，在耐高温悬吊球的碰撞下，热解箱内壁上的结块会被撞碎，沾到热解箱内壁上的炭灰也会被碰撞掉，可以起到清理热解箱内壁的作用。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自热式热解制油装置，包括外套筒、热解箱、原料仓和限位架，所述热解箱转动安装在所述外套筒的内侧壁上，所述外套筒的底部设置有清理组件，所述清理组件包括电机箱、输出电机、传动齿轮、齿轮环、耐高温钢丝绳和耐高温悬吊球，所述电机箱固定安装在所述外套筒底部的外侧壁上，所述限位架固定安装在所述电机箱的底部，所述传动齿轮固定安装在所述输出电机的输出轴上，所述齿轮环套设在所述热解箱的外侧壁上，所述外套筒的底部通过引流管固定安装有控制阀。

3、优选的，为了便于对热解箱的内部进行清洁，所述传动齿轮的一端与所述齿轮环相啮合，所述耐高温钢丝绳的一端固定安装在所述热解箱的内侧壁上，所述耐高温悬吊球固定安装在所述耐高温钢丝绳的另一端上。

4、优选的，为了便于对传动电动机进行安装，所述热解箱一端的内侧壁上转动安装有输料筒，所述限位架的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴穿设在所述输料筒内。

5、优选的，为了便于传动电机带动上料绞龙进行转动，所述传动电机的输出轴上固定安装有上料绞龙，所述原料仓的一端穿设在所述输料筒顶部的内侧壁上。

6、优选的，为了对排放的烟气中的灰尘进行分离，所述热解箱的一端转动安装有炭化料排料管，所述炭化料排料管的一端通过闸板阀固定安装有炭化料仓，所述炭化料排料管的顶部固定安装有粉尘分离器，所述粉尘分离器与所述炭化料排料管的连接区域设置有滤网。

7、优选的，为了便于对排出的烟气进行冷却，所述粉尘分离器的输出端固定安装有冷却装置，所述冷却装置的输出端固定安装有净化器，所述净化器的输出端固定安装有引风机。

8、优选的，为了便于对油液进行分离，所述冷却装置的底部固定安装有混油仓，所述混油仓的一侧通过溢流管固定安装有纯油仓，所述混油仓的另一侧固定安装有排水管，所述混油仓的底部固定安装有排渣管。

9、优选的，为了便于对燃烧时产生的烟雾进行排放，所述外套筒的底部固定安装有燃烧器，所述外套筒与所述热解箱的连接区域设置有排烟腔，所述排烟腔的内侧壁上固定安装有隔板。

10、本实用新型的有益效果是：该一种自热式热解制油装置，当使用者需要对热解箱内进行清理时，使用者可先使输出电机通电工作，使输出电机反复往返转动，进而可通过传动齿轮与齿环的相互配合带动热解箱进行转动，从而可使耐高温悬吊球在热解箱内进行摆动，进而可使耐高温悬吊球碰撞在热解箱的内侧壁上，在耐高温悬吊球的碰撞下，热解箱内壁上的结块会被撞碎，沾到热解箱内壁上的炭灰也会被碰撞掉，可以起到清理热解箱内壁的作用。

技术特征：

1.一种自热式热解制油装置，其特征在于：包括外套筒(1)、热解箱(2)、原料仓(3)和限位架(4)，所述热解箱(2)转动安装在所述外套筒(1)的内侧壁上，所述外套筒(1)的底部设置有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括电机箱(501)、输出电机(502)、传动齿轮(503)、齿轮环(504)、耐高温钢丝绳(505)和耐高温悬吊球(506)，所述电机箱(501)固定安装在所述外套筒(1)底部的外侧壁上，所述限位架(4)固定安装在所述电机箱(501)的底部，所述传动齿轮(503)固定安装在所述输出电机(502)的输出轴上，所述齿轮环(504)套设在所述热解箱(2)的外侧壁上，所述外套筒(1)的底部通过引流管固定安装有控制阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自热式热解制油装置，其特征在于：所述传动齿轮(503)的一端与所述齿轮环(504)相啮合，所述耐高温钢丝绳(505)的一端固定安装在所述热解箱(2)的内侧壁上，所述耐高温悬吊球(506)固定安装在所述耐高温钢丝绳(505)的另一端上。

3.根据权利要求1所述的一种自热式热解制油装置，其特征在于：所述热解箱(2)一端的内侧壁上转动安装有输料筒(7)，所述限位架(4)的一侧固定安装有传动电机(8)，所述传动电机(8)的输出轴穿设在所述输料筒(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种自热式热解制油装置，其特征在于：所述传动电机(8)的输出轴上固定安装有上料绞龙(9)，所述原料仓(3)的一端穿设在所述输料筒(7)顶部的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自热式热解制油装置，其特征在于：所述热解箱(2)的一端转动安装有炭化料排料管(10)，所述炭化料排料管(10)的一端通过闸板阀固定安装有炭化料仓(11)，所述炭化料排料管(10)的顶部固定安装有粉尘分离器(12)，所述粉尘分离器(12)与所述炭化料排料管(10)的连接区域设置有滤网。

6.根据权利要求5所述的一种自热式热解制油装置，其特征在于：所述粉尘分离器(12)的输出端固定安装有冷却装置(13)，所述冷却装置(13)的输出端固定安装有净化器(14)，所述净化器(14)的输出端固定安装有引风机(15)。

7.根据权利要求6所述的一种自热式热解制油装置，其特征在于：所述冷却装置(13)的底部固定安装有混油仓(16)，所述混油仓(16)的一侧通过溢流管固定安装有纯油仓(17)，所述混油仓(16)的另一侧固定安装有排水管(18)，所述混油仓(16)的底部固定安装有排渣管(19)。

8.根据权利要求1所述的一种自热式热解制油装置，其特征在于：所述外套筒(1)的底部固定安装有燃烧器(20)，所述外套筒(1)与所述热解箱(2)的连接区域设置有排烟腔，所述排烟腔的内侧壁上固定安装有隔板(21)。

技术总结本技术公开了一种自热式热解制油装置，属于热解制油技术领域，包括外套筒、热解箱、原料仓和限位架，热解箱转动安装在外套筒的内侧壁上，外套筒的底部设置有清理组件，清理组件包括电机箱、输出电机、传动齿轮、齿轮环、耐高温钢丝绳和耐高温悬吊球，电机箱固定安装在外套筒底部的外侧壁上，限位架固定安装在电机箱的底部，传动齿轮固定安装在输出电机的输出轴上，齿轮环套设在热解箱的外侧壁上，该一种自热式热解制油装置，可使耐高温悬吊球在热解箱内进行摆动，进而可使耐高温悬吊球碰撞在热解箱的内侧壁上，在耐高温悬吊球的碰撞下，热解箱内壁上的结块会被撞碎，沾到热解箱内壁上的炭灰也会被碰撞掉，可以起到清理热解箱内壁的作用。技术研发人员：陈国艳,白天,杜苗苗,张诗博,白石,王发辉,温小萍,沈仿受保护的技术使用者：北京金新源环保科技有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/4/17