气化炉煤气出口定时自动除垢装置的制作方法

本技术涉及气化炉制造，具体为气化炉煤气出口定时自动除垢装置。

背景技术：

1、气化炉是一种水煤浆加压气化过程中的反应器该反应器煤气出口极易堵塞，要用到除垢装置对煤气出口进行清洁。

2、经检索，专利号为cn218811551u，名称为一种气化炉环腔除尘装置的实用新型，包括固定筒、导流件、固定环、多个风扇、第一过滤片和第二过滤片，通过研究分析发现，虽然在使用过程中能够起到使得炉腔内的气流得到充分清洁，清洁效率高等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点。

3、如：操作者在除垢时不能实现较高程度的自动化，且无法对回程转速进行检测和控制，可能导致活塞回程到外死点位置时的速度过快，以至撞坏密封面或产生其他安全隐患，给除垢过程带来了不必要的麻烦，不利于压缩机的制造工序，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出气化炉煤气出口定时自动除垢装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供气化炉煤气出口定时自动除垢装置，具备可以实现较高程度的自动化，及能够对回程转速进行检测和控制的优点，解决了通常不具备可以实现较高程度的自动化的优点，及无法对回程转速进行检测和控制，不利于压缩机制造的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气化炉煤气出口定时自动除垢装置，包括筒体和丝杠本体，所述筒体的右侧连通有皮带轮箱体，所述皮带轮箱体的右侧通过螺栓连接有辅助机构，所述筒体顶部的右侧通过固定柱连接有隔爆电机，所述隔爆电机的转轴贯穿至皮带轮箱体的内腔并通过螺栓连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面啮合有带体，所述带体的内腔啮合有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在丝杠本体的表面，所述皮带轮箱体的前侧贯穿设置有皮带胀紧螺栓，所述丝杠本体的表面活动套设有填料组件，所述丝杠本体的表面设置有螺母座，所述筒体的左侧设置有法兰盖，所述丝杠本体的表面设置有丝杠套管，所述丝杠套管的表面设置有活塞杆，所述活塞杆的左侧设置有活塞组件。

3、优选的，所述辅助机构包括后轴承座，所述后轴承座通过螺栓与皮带轮箱体连接，所述后轴承座的右侧设置有后轴承盖，所述后轴承盖的顶部开设有穿线孔，所述后轴承盖顶部的右侧设置有计速器，所述后轴承座的内腔设置有电磁制动器，所述电磁制动器的两侧分别设置有锁紧螺母和计数板，所述丝杠本体的右侧贯穿至后轴承座的内腔。

4、优选的，所述筒体的内腔通过螺栓连接有导柱，所述导柱的数量为两个，所述螺母座的顶部和底部均设置有连杆，连杆相反的一侧设置有轴承套，轴承套活动套设在导柱的表面。

5、优选的，所述筒体的右侧通过螺栓连接有前轴承座，前轴承座的右侧通过螺栓连接有前轴承盖。

6、优选的，所述螺母座的左侧设置有隔板，隔板的左侧设置有法兰螺母，所述筒体内腔的右侧设置有后防撞块，所述筒体右侧的顶部和底部均设置有堵板。

7、优选的，所述填料组件的顶部和底部分别连通有填料冷却水出口和填料冷却水进口，所述筒体的前侧设置有进程开关。

8、优选的，所述筒体的顶部设置有测温管，所述筒体的左侧设置有隔离座。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过筒体、丝杠本体、皮带轮箱体、隔爆电机、第一皮带轮、带体、第二皮带轮、皮带胀紧螺栓和填料组件的配合，具备可以实现较高程度自动化的优点，能够使得活塞杆进行移动，从而提升了除垢的便捷性。

11、2、本实用新型通过螺母座、活塞杆、后轴承座、后轴承盖、计速器、电磁制动器、计数板、后防撞块和堵板的配合，具备能够对回程转速进行检测和控制的优点，从而避免活塞回程到外死点位置时的速度过快，导致撞坏密封面或产生其他安全隐患，有利于除垢的过程。

技术特征：

1.气化炉煤气出口定时自动除垢装置，包括筒体（1）和丝杠本体（2），其特征在于：所述筒体（1）的右侧连通有皮带轮箱体（3），所述皮带轮箱体（3）的右侧通过螺栓连接有辅助机构（4），所述筒体（1）顶部的右侧通过固定柱连接有隔爆电机（5），所述隔爆电机（5）的转轴贯穿至皮带轮箱体（3）的内腔并通过螺栓连接有第一皮带轮（6），所述第一皮带轮（6）的表面啮合有带体（7），所述带体（7）的内腔啮合有第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）固定套设在丝杠本体（2）的表面，所述皮带轮箱体（3）的前侧贯穿设置有皮带胀紧螺栓（9），所述丝杠本体（2）的表面活动套设有填料组件（10），所述丝杠本体（2）的表面设置有螺母座（11），所述筒体（1）的左侧设置有法兰盖（12），所述丝杠本体（2）的表面设置有丝杠套管（13），所述丝杠套管（13）的表面设置有活塞杆（14），所述活塞杆（14）的左侧设置有活塞组件（24）。

2.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述辅助机构（4）包括后轴承座（15），所述后轴承座（15）通过螺栓与皮带轮箱体（3）连接，所述后轴承座（15）的右侧设置有后轴承盖（16），所述后轴承盖（16）的顶部开设有穿线孔，所述后轴承盖（16）顶部的右侧设置有计速器（17），所述后轴承座（15）的内腔设置有电磁制动器（18），所述电磁制动器（18）的两侧分别设置有锁紧螺母（19）和计数板（20），所述丝杠本体（2）的右侧贯穿至后轴承座（15）的内腔。

3.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述筒体（1）的内腔通过螺栓连接有导柱（21），所述导柱（21）的数量为两个，所述螺母座（11）的顶部和底部均设置有连杆，连杆相反的一侧设置有轴承套，轴承套活动套设在导柱（21）的表面。

4.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述筒体（1）的右侧通过螺栓连接有前轴承座，前轴承座的右侧通过螺栓连接有前轴承盖。

5.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述螺母座（11）的左侧设置有隔板，隔板的左侧设置有法兰螺母，所述筒体（1）内腔的右侧设置有后防撞块（22），所述筒体（1）右侧的顶部和底部均设置有堵板（23）。

6.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述填料组件（10）的顶部和底部分别连通有填料冷却水出口和填料冷却水进口，所述筒体（1）的前侧设置有进程开关。

7.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置，其特征在于：所述筒体（1）的顶部设置有测温管，所述筒体（1）的左侧设置有隔离座（25）。

技术总结本技术涉及气化炉制造技术领域，尤其是气化炉煤气出口定时自动除垢装置，包括筒体和丝杠本体，所述筒体的右侧连通有皮带轮箱体，所述皮带轮箱体的右侧通过螺栓连接有辅助机构，所述筒体顶部的右侧通过固定柱连接有隔爆电机，所述隔爆电机的转轴贯穿至皮带轮箱体的内腔并通过螺栓连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面啮合有带体，所述带体的内腔啮合有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在丝杠本体的表面。本技术通过筒体、丝杠本体、皮带轮箱体、隔爆电机、第一皮带轮、带体、第二皮带轮和填料组件的配合，具备可以实现较高程度自动化的优点，能够使得活塞杆进行移动，从而提升了除垢的便捷性。技术研发人员：张正勇受保护的技术使用者：成都市博磊化工机械有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/4/24