生物质垃圾处理用炭化设备的制作方法

本技术涉及垃圾处理，具体涉及生物质垃圾处理用炭化设备。

背景技术：

1、农业废弃物是农业生产、农产品加工、畜禽养殖业和农村居民生活所排放的废弃物的总称。农业废弃物也称农业垃圾，按其成分，包括植物纤维性废弃物和畜禽粪便两类，是农业生产和再生产链环中资源投入与产出物质和能量的差额，是资源利用中产出的物质能量流失份额。

2、在垃圾处理中，可以通过一种炭化系统将有机材料炭化变成煤炭，进行循环利用。炭化系统一般是通过水平连接的方式将若干个处理容器连接起来，然后将待处理的垃圾推入处理容器里，通过加热方式将待处理垃圾中的水分蒸发后烘干，再进行炭化以及冷却。然而这种水平连接的方式便于控制处理容器工作时沿其轴向变形，但是其导致处理层占地面积大，导致土地成本高。另外，涉及到烘干、干燥以及炭化的处理容器均单独布置加热单元，能量利用率低，热能损耗大。

3、公开号为cn206033674u，公开日为2017.03.22的中国专利公开了垃圾炭化系统热利用装置，其包括五个沿竖直方向层叠分布的处理层，每条所述处理层配置有支撑架，所述处理层的一端上侧布置有进料口，处理层的另一端下侧布置有出料口，位于上方的处理层的进料口与位于其下方的处理层的出料口相对，所述进料口上安装有进料管，所述出料口上安装有出料管，位于相邻的两根处理层中的进料管和出料管之间安装有连接管，五个所述处理层从上往下依次为烘干一层、干燥层、烘干二层、炭化层和冷却层，所述炭化层内安装有加热器，所述炭化层内部空间、烘干二层内部空间、干燥层内部空间以及烘干一层内部空间依次连通后形成热风排出通道。该装置仍需要额外设置加热器，设备投入更高，能耗高等缺点。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中设备投入更高和能耗高等问题，提供生物质垃圾处理用炭化设备，生物质垃圾通过进料口进入干燥层中，干燥层中热源采用燃烧烟气的热量，干燥后的气体通过出气管排出；干燥完毕的生物质垃圾进入炭化层中，炭化层中热源采用燃烧烟气的热量，炭化后的气体通过废气管重新排入焚烧炉中，去除有害气体；炭化完毕后的物料进入冷却层中，冷却水对物料进行冷却后排出本设备。本实用新型与焚烧炉有效结合，有效利用焚烧炉产生的热量，同时通过焚烧炉去除炭化层产生的有害气体。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、生物质垃圾处理用炭化设备，包括由上到下依次设置的干燥层、炭化层和冷却层，所述干燥层上方设置有进料口、搅拌机构和出气管，所述干燥层中下部设置有第一燃烧烟气进管，所述第一燃烧烟气进管上设置第一燃烧烟气进气阀，所述炭化层中下部设置有第二燃烧烟气进管，所述第二燃烧烟气进管上设置第二燃烧烟气进气阀，所述炭化层中上部设置有废气出管，所述第一燃烧烟气进管和第二燃烧烟气进管均与燃烧烟气进气总管相连，所述冷却层外设置有冷却夹层，所述冷却夹层上设置有冷却水进管和冷却水出管。

4、优选的，所述干燥层下端设置有第一下料阀，所述炭化层下端设置有第二下料阀，所述冷却层下端设置有第三下料阀。

5、优选的，所述干燥层中下部设置有多个第一燃烧烟气进管。

6、优选的，所述炭化层中下部设置有多个第二燃烧烟气进管。

7、优选的，所述干燥层和炭化层外壁均设置有保温层。

8、优选的，所述干燥层和炭化层上均设置有人孔。

9、优选的，所述出气管上设置有出气阀。

10、优选的，所述废气出管上设置有废气阀。

11、优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌电机设置在干燥层上方，所述搅拌电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴穿入干燥层内部。

12、本技术方案的有益效果如下：

13、一、本实用新型提供的生物质垃圾处理用炭化设备，生物质垃圾通过进料口进入干燥层中，干燥层中热源采用燃烧烟气的热量，干燥后的气体通过出气管排出；干燥完毕的生物质垃圾进入炭化层中，炭化层中热源采用燃烧烟气的热量，炭化后的气体通过废气管重新排入焚烧炉中，去除有害气体；炭化完毕后的物料进入冷却层中，冷却水对物料进行冷却后排出本设备。本实用新型与焚烧炉有效结合，有效利用焚烧炉产生的热量，同时通过焚烧炉去除炭化层产生的有害气体。

14、二、本实用新型提供的生物质垃圾处理用炭化设备，第一下料阀、第二下料阀和第三下料阀的设置，方便干燥层向炭化层下料、炭化层向冷却层下料和冷却层向设备外下料。

15、三、本实用新型提供的生物质垃圾处理用炭化设备，多个第一燃烧烟气进管和第二燃烧烟气进管既能使得燃烧烟气进气更均匀，又能有效控制干燥层和炭化层内的温度。

16、四、本实用新型提供的生物质垃圾处理用炭化设备，保温层的设置避免热量散失，减少能耗使用。

技术特征：

1.生物质垃圾处理用炭化设备，其特征在于：包括由上到下依次设置的干燥层（100）、炭化层（200）和冷却层（300），所述干燥层（100）上方设置有进料口（101）、搅拌机构（110）和出气管（102），所述干燥层（100）中下部设置有第一燃烧烟气进管（104），所述第一燃烧烟气进管（104）上设置第一燃烧烟气进气阀（105），所述炭化层（200）中下部设置有第二燃烧烟气进管（210），所述第二燃烧烟气进管（210）上设置第二燃烧烟气进气阀（202），所述炭化层（200）中上部设置有废气出管（203），所述第一燃烧烟气进管（104）和第二燃烧烟气进管（210）均与燃烧烟气进气总管（400）相连，所述冷却层（300）外设置有冷却夹层（301），所述冷却夹层（301）上设置有冷却水进管（302）和冷却水出管（303）。

2.根据权利要求1所述的生物质垃圾处理用炭化设备，其特征在于：所述干燥层（100）下端设置有第一下料阀（106），所述炭化层（200）下端设置有第二下料阀（205），所述冷却层（300）下端设置有第三下料阀（304）。

3.根据权利要求1所述的生物质垃圾处理用炭化设备，其特征在于：所述干燥层（100）中下部设置有多个第一燃烧烟气进管（104）。

4.根据权利要求1所述的生物质垃圾处理用炭化设备，其特征在于：所述炭化层（200）中下部设置有多个第二燃烧烟气进管（210）。

5.根据权利要求1所述的生物质垃圾处理用炭化设备，其特征在于：所述干燥层（100）和炭化层（200）外壁均设置有保温层（500）。

6.根据权利要求1所述的生物质垃圾处理用炭化设备，其特征在于：所述干燥层（100）和炭化层（200）上均设置有人孔（600）。

7.根据权利要求1所述的生物质垃圾处理用炭化设备，其特征在于：所述出气管（102）上设置有出气阀（103）。

8.根据权利要求1所述的生物质垃圾处理用炭化设备，其特征在于：所述废气出管（203）上设置有废气阀（204）。

9.根据权利要求1所述的生物质垃圾处理用炭化设备，其特征在于：所述搅拌机构（110）包括搅拌电机（111）、搅拌轴（112）和设置在搅拌轴（112）上的搅拌桨（113），所述搅拌电机（111）设置在干燥层（100）上方，所述搅拌电机（111）与搅拌轴（112）相连，所述搅拌轴（112）穿入干燥层（100）内部。

技术总结本技术公开了生物质垃圾处理用炭化设备，涉及垃圾处理技术领域，生物质垃圾通过进料口进入干燥层中，干燥层中热源采用燃烧烟气的热量，干燥后的气体通过出气管排出；干燥完毕的生物质垃圾进入炭化层中，炭化层中热源采用燃烧烟气的热量，炭化后的气体通过废气管重新排入焚烧炉中，去除有害气体；炭化完毕后的物料进入冷却层中，冷却水对物料进行冷却后排出本设备。本技术与焚烧炉有效结合，有效利用焚烧炉产生的热量，同时通过焚烧炉去除炭化层产生的有害气体。技术研发人员：高路,纪福林,杨顺生,黄强,周全受保护的技术使用者：四川逸名环保科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/23