一种生物质气化炉超压保护装置的制作方法

本技术涉及生物质气化炉，尤其涉及一种生物质气化炉超压保护装置。

背景技术：

1、生物质(包括传统的生物质和生活垃圾)热解气化过程往往是在封闭的炉体内进行化学反应的，气化后炉内聚集的生物质气越来越多，当向外供气中断、火炬放散不及时或运行故障时，炉内的压力可能会在短时间内快速上升，气化炉本体不是压力容器，对炉内压力有一定的适应范围，一旦炉内实际压力超过这一范围，就会有气化炉本体变形受损甚至爆炸的风险。

2、为降低或避免这一风险，就必须设置合适的超压泄压装置。比较常见的超压泄压方式有设置泄压门(类似锅炉上常用的防爆门)，还有一种是在气化炉顶部设置重锤式敞口水封的泄放阀。

3、前者的密封性不佳，容易引起泄漏，且这种泄压方式无法实现渐进式泄压，不便于对炉压的控制，炉内压力大幅波动将不利于气化反应；后者的水封完全敞口，与大气连通，水分有耗散，需要对水量进行监控和不定期补水，且冬季水封有冻住的风险，水封可能在关键时刻无法起作用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质气化炉超压保护装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种生物质气化炉超压保护装置，包括气化炉及炉盖，所述气化炉侧壁上部设有水封泄压装置，所述水封泄压装置包括泄压水封罐、补水阀门及溢流阀，所述气化炉侧壁固定设有卡环，所述泄压水封罐外侧设有楔块，所述卡环上设有与楔块适配的卡槽，所述卡环一侧设有与楔块相抵的调节螺钉；所述气化炉包括内层壳体及外壳，所述内层壳体与外壳之间设有水夹套结构，所述气化炉上部一侧设有泄压弯管，所述泄压弯管一端与内层壳体齐平焊接，所述泄压弯管另一端延伸至泄压水封罐内侧。

4、优选的，所述气化炉内侧填充有生物质气化原料，所述泄压水封罐内侧设有中水。

5、优选的，所述水封泄压装置设有多组，且均匀设置于气化炉上部外侧。

6、优选的，所述泄压水封罐通过楔块与卡环可拆卸连接，所述楔块一侧倾斜设置，所述卡槽与楔块适配。

7、优选的，所述泄压水封罐通过楔块与卡环可拆卸连接，所述楔块一侧倾斜设置，所述卡槽与楔块适配。

8、优选的，所述泄压水封罐顶部采用敞口设置。

9、本实用新型的有益效果为：

10、与现有技术相比，本实用新型采用渐进式泄压，便于对炉压的控制，当水封内水分耗散后，定期少量补水即可，使用便捷，同时因水封装置环绕气化炉本体布置，水封通过泄压弯管与炉内中温环境连通，即使冬季水封也不会冻结，提高了当炉内超压时，水封泄压的可靠性。

技术特征：

1.一种生物质气化炉超压保护装置，包括气化炉(1)及炉盖(2)，其特征在于，所述气化炉(1)侧壁上部设有水封泄压装置(3)，所述水封泄压装置(3)包括泄压水封罐(31)、补水阀门(32)及溢流阀(33)，所述气化炉(1)侧壁固定设有卡环(35)，所述泄压水封罐(31)外侧设有楔块(36)，所述卡环(35)上设有与楔块(36)适配的卡槽，所述卡环(35)一侧设有与楔块(36)相抵的调节螺钉(34)；

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉超压保护装置，其特征在于，所述气化炉(1)内侧填充有生物质气化原料，所述泄压水封罐(31)内侧设有中水。

3.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉超压保护装置，其特征在于，所述水封泄压装置(3)设有多组，且均匀设置于气化炉(1)上部外侧。

4.根据权利要求3所述的一种生物质气化炉超压保护装置，其特征在于，所述泄压水封罐(31)通过楔块(36)与卡环(35)可拆卸连接，所述楔块(36)一侧倾斜设置，所述卡槽与楔块(36)适配。

5.根据权利要求4所述的一种生物质气化炉超压保护装置，其特征在于，所述泄压水封罐(31)顶部采用收口设置。

6.根据权利要求4所述的一种生物质气化炉超压保护装置，其特征在于，所述泄压水封罐(31)顶部采用敞口设置。

技术总结本技术涉及生物质气化炉技术领域，尤其涉及一种生物质气化炉超压保护装置，包括气化炉及炉盖，所述气化炉侧壁上部设有水封泄压装置，所述水封泄压装置包括泄压水封罐、补水阀门及溢流阀，所述气化炉侧壁固定设有卡环，所述泄压水封罐外侧设有楔块，所述卡环上设有与楔块适配的卡槽，所述卡环一侧设有与楔块相抵的调节螺钉；所述气化炉包括内层壳体及外壳，所述内层壳体与外壳之间设有水夹套结构，所述气化炉上部一侧设有泄压弯管；本技术采用渐进式泄压，便于对炉压的控制，同时因水封装置环绕气化炉本体布置，水封通过泄压弯管与炉内中温环境连通，即使冬季水封也不会冻结，提高了当炉内超压时水封泄压的可靠性。技术研发人员：陈宝明,赵鹏受保护的技术使用者：上海华之邦能源设备有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/26